Резьбообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение.

Резьбообрабатывающие станки, группа металлорежущих станков для образования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающие станки: токарно-винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные.

Резьбошлифовальные станки. Резьбошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках (шлифование резьбы без предварительной обработки можно применять лишь при шаге до 2 мм). На этих станках шлифуют резьбы на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т. п.На рис. 13.4 приведены схемы резьбошлифования дисковым кругом на резьбошлифовальных станках. Выпускают резьбошлифовальные станки 5К821В, 5К822В, 5К823В, 5896, 5К881 и др. Станки позволяют шлифовать резьбы на заготовках диаметром от 125 до 320 мм и длиной от 200 до 950 мм.

Болтонарезные станки. Болтонарезные станки предназначены для нарезания резьб на болтах и других деталях. На одношпиндельном болтонарезном станке (рис. 13.8) заготовку устанавливают в тисках 4 и закрепляют маховиком 5. Тиски установлены на суппорте 3, который перемещается от ходового винта р_{х в} — 6 мм, вращающегося от шпинделя через передачу 127/b*c/d.Суппорт перемещается вместе с заготовкой навстречу резьбонарезной самооткрывающейся головке 1 с тангенциальными резцами, т. е. резцами, расположенными по касательной к нарезаемой поверхности.

Продольное перемещение суппорта включается поворотом рукоятки 6, замыкающей маточную гайку на ходовом винте. Рукоятку удерживает в повернутом положении подпружиненная собачка 7. Автоматическая подача выключается, когда собачка упирается в регулируемый упор 8. Плашки разжимают рычагом 13. При движении суппорта влево кронштейн 10 находит на упор 12, который закреплен в необходимом месте на тяге 11, и вместе с рычагом 13 передвигает кольцо 14 влево. Кольцо освобождает плашки резьбонарезной головки 1, и они автоматически раздвигаются. В конце обратного хода суппорта кронштейн 10, воздействуя на упор 9, перемещает тягу 11 вправо и через рычаг 13 и кольцо сдвигает плашки головки в рабочее положение. Рычагом 2 можно открывать и закрывать резьбонарезную головку вручную. Резьбонарезная головка вращается от электродвигателя мощностью 3,5 кВт через ременную передачу и коробку скоростей.

Резьбонакатные станки. Резьбонакатные станки делят на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу.

Подвижная плоская плашка 9 (рис. 13.9) получает возвратно-поступа- тельное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу d1/d2 и пару зубчатых колес z1/z2 и кривошипный механизм 3. Заготовки из бункер а 4 попадают в зону обработки по направляющему желобу 10 с помощью толкателя 6, который приводится в действие от электродвигателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через гитару колес z3/z4, предохранительную муфту 2 и кривошипный механизм 5. Толкатель 7 непосредственно подает заготовки в пространство между подвижной 9 и неподвижной 8 плашками.

В станках с круглыми плашками заготовку 2 (рис. 13.10, a) размещают на упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круглыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заготовке и прижимает ее к ролику 1; происходит накатывание резьбы, которое заканчивается после нескольких оборотов заготовки (рис. 13.10, б). Оба ролика вращаются от одного электродвигателя через механическую передачу, а прямолинейное перемещение подвижного ролика осуществляется обычно от гидропривода. Существуют и другие методы накатывания резьбы.Преимуществами метода накатывания являются высокая производительность, относительно низкая себестоимость, большая прочность и износостойкость накатанных резьбовых изделий по сравнению с прочностью и износостойкостью нарезанных.

Гайконарезные станки. Нарезание резьбы в гайках при крупносерийном н массовом производстве осуществляют нагайконарезных полуавтоматах и автоматах машинными метчиками с прямыми или изогнутыми хвостовиками. Принципиальная схема двухшпиндельного гайконарезного автомата, работающего метчиками с изогнутым хвостовиком, показана на рис. 13.11.

Метчик 1 вместе со специальной головкой 2 получает вращение от шпинделя 3. Нарезаемые гайки из бункера 4 подаются к вращающемуся метчику и толкателем 5 прижимаются к нему. Толкатель 5 получает движение от эксцентрика 6. Гайка перемещается по метчику и по изогнутому хвостовику сбрасывается в зону готовых изделий.

Дата добавления: 2015-07-20