Расчет зубчатых передач по напряжениям изгиба.

Для прямозубого зацепления F_n=F_t/cosα_ω

Разложим на составляющие

F’_t – изгибает зуб, F’_r – сжимает.

K_t – теорет. Коэф. концентрации напряжения.

l – плечо силы F’_t, b_ω – рабочая ширина венцов,

s – ширина опасного сечения.

- уравнение для проверочного расчета прямозубых колес. Y_F – коэф. Учитывающий влияние формы зуба и концентрации напряжения, принимается в зависимости от эквивалентного числа зубьев и коэф. смещения.

Условие прочности для конической передачи:

Коэф. θ определяется в зависимости от твердости колес и характеризирует уменьшение несущей способности конической передачи.

Если НВ<350 то θ_F=0,94+0,048U; НВ₁>350, НВ₂<350 - θ_F=0,85+0,04U, HRC>45 - θ_F=0,65+0,011U

Проектный расчет

Вводится замена

где K_m – коэф. модуля, для стальных колес Km=14,5. ψ_bd =0,3…0,6

.

Для конических передач с круглым зубом:

Для такой передачи Y_F зависит от биэквивалентного числа зубьев:

Билет

1. Расчет на прочность клеммовых соединений, обладающих жесткостью.

При недостаточной точности изготовления могут отличаться как диаметры полуклемм между собой, так и диаметры клеммы и охватываемого вала. Контакт будет осуществляться по линии. Условие существования соединения при действии момента T_И сдвигающей осевой силы :

где - суммарная нормальная сила в местах контакта клемм с валом; f – коэф-нт трения, для чугунных и стальных деталей f=0,15…0,18.

Из условия равновесия полуклеммы . Тогда для предотвращения проворота соединения моментом Т требуемая сила затяжки болта , для предотвращения сдвига деталей силой , где k – коэф-нт запаса, учитывающий неравномерность распределения нагрузки, k= 1,5…3.

Из условия прочности соединения по напряжениям смятия контактирующих поверхностей . Длина соединения (ширина клемм) , где k_C – коэф-нт, определяющий параметры контакта в случае неточного изготовления деталей соединения, k_C=0,2…0,5, d – диаметр вала.

2. Расчет соединений призматическими шпонками.

Призматические шпонки рассчитываются на смятие рабочих граней. Сминается часть шпонки, выступающая из вала.

Принимается, что нагрузка на рабочих гранях распределена равномерно, а ее равнодействующая приложена на плече, равном d/2. Рабочая длина шпонки при плоских торцах и при скругленных торцах, где l – полная длина шпонки. Значения зависят от характера сопряжения и материала шпонки.

Дата добавления: 2015-07-20