Читайте также: |
|
В качестве опор проектируемого редуктора с косозубыми колёсами целесообразно использовать роликовые радиально – упорные (конические) подшипники, которые при условии равенства ресурсов имеют меньшие габариты по сравнению с шариковыми радиально-упорными подшипниками, воспринимающими те же нагрузки и работающими в тех же условиях. Поэтому ниже излагается алгоритм проектирования только опор с коническими подшипниками.
Основным критерием работоспособности любого подшипника качения, работающего при частоте вращения n > 1 об/мин, является его динамическая грузоподъёмность.
Паспортная динамическая грузоподъёмность C стандартного подшипника – это такая постоянная радиальная нагрузка, которую подшипник может выдержать в течение одного миллиона оборотов без появления признаков усталости не менее, чем у 90% из определённого числа подшипников, подвергающихся испытаниям.
Правильно подобранный подшипник имеет такую паспортную динамическую грузоподъёмность C(H), при которой его долговечность (ресурс) (ч)
|
|
где частота вращения, об/мин; эквивалентная нагрузка, H; требуемая минимальная долговечность, ч.
Эквивалентная нагрузка определяется по одной из формул:
|
|
в которых и – радиальная и осевая нагрузки; и – коэффициенты, учитывающие разное повреждающее действие радиальной и осевой нагрузок (табл.6.1); – коэффициент вращения: при вращении внутреннего кольца а при вращении наружного коэффициент безопасности, учитывающий динамические нагрузки (табл.6.2); температурный коэффициент: при t < 125°C; e – коэффициент осевого нагружения.
|
Рис.6.1 |
Таблица 6.1
X | Y | X | Y | |
0,4 | 0,4ctgα | 1,5tgα | ||
П р и м е ч а н и е. 1. При действие осевой нагрузки не учитывают, ибо эта нагрузка, уменьшая радиальный зазор в подшипнике, увеличивает число “работающих” роликов и таким образом способствует более равномерному распределению нагрузки между телами качения и повышению динамической грузоподъёмности подшипника. 2. α – угол контакта (см. рис.6.1, 6.3). |
Таблица 6.2
Вид нагружения | Область применения | |
Умеренные толчки, вибрационная нагрузка, кратковременная перегрузка до 150% от номинальной (расчётной) нагрузки | 1,3…1,5 | Зубчатые передачи 7-ой, 8-ой степеней точности, редукторы всех конструкций |
Нагрузки со значительными толчками и вибрацией | 1,8…2,5 | Зубчатые передачи 9-ой степени точности и редукторы |
Для нормальной работы радиально – упорного подшипника необходимо, чтобы в каждой из опор I и II (рис.6.2) осевая сила нагружающая подшипник, была не меньше осевой составляющей S, т.е. чтобы было
Рис.6.2 |
Кроме того, должно соблюдаться условие равновесия вала
где FA – внешняя осевая сила (в частности, осевая сила в зацеплении косозубых колёс).
Таблица 6.3
Условия нагружения | Осевые нагрузки |
В табл.6.3 приведены формулы для определения сил и в отдельных частных случаях нагружения подшипников. Цифра II соответствует опоре, подшипник которой силой нагружается. Следовательно, опорой II является опора, в сторону которой направлена сила (см. рис.6.2).
Расчет подшипников ведут для обеих опор I, II до получения эквивалентных динамических нагрузок PI и PII, по которым определяют более нагруженную опору. Затем подбирают подшипник для наиболее нагруженной опоры и такой же подшипник устанавливают на второй опоре.
Если долговечность наиболее нагруженного подшипника, найденная по формуле (6.1), оказывается меньше машинного времени работы редуктора часов, то в течение заданного срока службы редуктора (L лет) теоретически придется раз менять подшипники.[14] Однако практически средний ресурс минимум в 3 раза превышает расчетный (гарантированный), определяемый формулой (6.1) [6]. Поэтому можно считать, что замена подшипника практически не потребуется, если
|
Подберём подшипники быстроходного и тихоходного валов, руководствуясь вышеизложенной методикой.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 196 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчеты шпоночных и шлицевых соединений | | | Подбор подшипников быстроходного вала |