Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Фланцевые соединения.

Читайте также:
  1. Галогены и галогеносодержащие соединения.
  2. Задвижки стальные клиновые фланцевые с ручным приводом или электроприводом DN 80-600 мм, PN 16,25,40,64,80,100 кгс/см2
  3. Междувагонные соединения.
  4. Органические соединения.
  5. При напряжении свыше 1000 В в линиях не должно быть на одном пролете более одного соединения. Соединение не допускаются также при пересечениях.
  6. Реакции присоединения.
  7. Сварочные соединения.

Определим диаметры винтов для фланцевых соединений, учитывая, что de2=257,84 мм используя таблицу [3, с.233, табл.10.17]

d1= М16 –диаметр болтов для фундаментального фланца,

d2= М14 –диаметр винтов для подшипниковой бобышки и крышки корпуса,

d3= М12 –диаметр винтов для соединения основания и крышки корпуса,

d= М8 –диаметр винтов для крышки подшипникового узла быстроходного вала, [3, с.239, табл.10.20]

d= М10 –диаметр винтов для крышки подшипникового узла тихоходного вала, [3, с.239, табл.10.20]

d5= М6 –диаметр винтов для крышки смотрового люка.

Подберём из таблицы [3,c.233,табл. 10.18] основные элементы каждого фланца:

а) Фундаментальный фланец основания корпуса:

б) Фланец подшипниковой бобышки крышки и основания корпуса:

1) Ширина фланца К2=31 мм:

2) Координаты оси отверстия под винт С2=16 мм,

3) Диаметр отверстия под головку винта D02=24 мм,

4) Глубина отверстия под головку винта в02=18 мм,

5) Диаметр отверстия под винт d02=16 мм.

По таблице[3,с.234,табл.10.19] определим количество подшипниковых винтов на одну стенку редуктора n2=3. Остальные параметры фланца определяются графически.

По таблице [3,с.2340,табл.10.21] определим параметры элементов фланца крышки подшипникового узла:

Внутренний диаметр для быстроходного DБ=D=100 мм и тихоходного DТ= D=120 мм определяются по диаметру наружного кольца подшипника.

Наружный диаметр для быстроходного DБ2=D2+5=145+5=150 мм, где D2-диаметр крышки

Аналогично определяем для тихоходного DТ2 глух= D2+5=165+5=170 мм и DТ2 отв=D2+5=165+5=170 мм.

Высота фланцев h=3…5 мм, принимаем h=4 мм.

в) Соединительный фланец крышки и основания корпуса:

1) Ширина фланца К3=26 мм:

2) Координаты оси отверстия под винт С3=13 мм,

3) Диаметр отверстия под головку винта D03=20 мм,

4) Глубина отверстия под головку винта в03=16 мм,

5) Диаметр отверстия под винт d03=14 мм.

На коротких боковых сторонах крышки и основания корпуса, не соединённых винтами, фланец располагается внутрь корпуса и его ширина К3 определяется от наружной стенки; на продольных(длинных) сторонах корпуса, фланец располагается: в крышке корпуса- наружу от стенки, в основании- внутрь.

Количество соединительных винтов и расстояние между ними определяется конструктивно.

г) Фланец для крышки подшипникового узла:

для быстроходного вала:

1) Ширина фланца К=18 мм:

2) Координаты оси отверстия под винт С =9 мм,

3) Диаметр отверстия под головку винта D04Б =15 мм,

4) Глубина отверстия под головку винта в04Б =11 мм,

5) Диаметр отверстия под винт d04Т =9 мм.

Количество винтов n=6. [3,с.239,табл.10.20]

для тихоходного вала:

1) Ширина фланца К=22 мм:

2) Координаты оси отверстия под винт С =11 мм,

3) Диаметр отверстия под головку винта D04Т =18 мм,

4) Глубина отверстия под головку винта в04Т =13 мм,

5) Диаметр отверстия под винт d04Т =9 мм.

Количество винтов n=8 [3,с.239,табл.10.20]

д) Фланец для крышки смотрового окна.

Размеры сторон фланца и количество винтов определяется конструктивно в зависимости от места расположения и размеров крышки.

Рекомендуемая высота фланца h5=3…5 мм[3,с.239], примем h5=4 мм.

е) Опорные платики. Размеры сторон должны быть на величину с=3…5 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Высота платика h=c.


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 146 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Проектировочный расчет зубчатой передачи | Определение основных геометрических параметров передачи | Проверочный расчет зубьев на изгиб | Предварительный расчет и конструировании валов редуктора | Определение расстояния до внутренних стенок корпуса | Выбор подшипников и проверка их на долговечность | Конструирование зубчатого колеса. | Конструирование подшипниковых узлов ведущего вала | Проверочный расчет шпонок | Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Конструирование подшипниковых узлов ведомого вала| Смазывание. Смазочные устройства редуктора.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.016 сек.)