Номинальные размеры призматических шпонок (ГОСТ 23360-78)

d	b×h	t 1	t 2	l
6…8	2 × 2	1,2	1,0	6 – 20
8…10	3 × 3	1,8	1,4	6 – 36
10…12	4 × 4	2,5	1,8	8 – 45
12…17	5 × 5	3,0	2,3	10 – 56

Окончание табл. 2.15

17…22	6 × 6	3,5	2,8	14 – 70
22…30	8 × 7	4,0	3,3	18 – 90
30…38	10 × 8	5,0	3,3	22 – 110
38…44	12 × 8	5,0	3,3	28 – 140
44…50	14 × 9	5,5	3,8	36 – 160
50…58	16 × 10	6,0	4,3	45 – 180
58…65	18 × 11	7,0	4,4	50 – 200
65…75	20 × 12	7,5	4,9	56 – 220
75…85	22 × 14	9,0	5,4	63 – 250
85…95	25 × 14	9,0	5,4	70 – 280
95…110	28 × 16	10,0	6,4	80 – 320
110…130	32 × 18	11,0	7,4	90 – 360
130…150	36 × 20	12,0	8,4	100 – 400
Примечание. Длина l выбирается из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400.

Длину шпонки вычисляют по условию прочности на смятие по формуле:

,

где М _К – крутящий момент, Нм; d – диаметр вала, мм; h – высота шпонки, мм; t ₁ – глубина врезания шпонки в вал, мм; [σ]_СМ – допускаемое напряжение на смятие, МПа.

Полученное расчетное значение l округляется до ближайшего стандартного значения (табл. 2.15).

Пример обозначения шпонки с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 80 мм:

Шпонка 18×11×80 ГОСТ 23360-78.

Выбор допускаемых напряжений обусловлен режимом работы шпоночного соединения: для неподвижного [σ]СМ= 0,55σ_т; для подвижного [σ]СМ = 0,25σ_Т.

Материалом шпонок служит сталь с пределом текучести σ_Т ≥ 350 МПа.

Для неподвижного соединения зубчатого колеса с валом могут применяться более технологичные сегментные шпонки, поскольку в отличие от призматических не требуют ручной пригонки при сборке. Размеры сегментных шпонок рекомендуется принимать в соответствии с данными табл. 2.16, и проводить проверочный расчет на смятие по выражению:

.

Расчеты сегментных и призматических шпонок выполняются по одним и тем же формулам.

Пример обозначения сегментной шпонки с размерами b = 5 мм, h = 6,5 мм:

Шпонка 5 × 6,5 ГОСТ 24071-80.

Таблица 2.16

Дата добавления: 2015-07-17