Читайте также:
|
|
В ходе продувки расплава в конвертере масса металлошихты уменьшается в результате:
- окисления примесей чугуна и металлолома ;
- окисления железа ;
- потерь железа с пылью ;
- потерь железа в виде корольков в шлаке ;
- загрязнения металлолома .
Таблица 6. Расчет состава и количества конвертерного шлака.
Источники компонентов шлака | Масса компонентов, кг/100 кг шихты | |||||||
CaO | SiO2 | MnO | MgO | P2O5 | Al2O3 | FeO | Fe2O3 | |
Окисление примесей (Si, Mn, P) металлошихты | ||||||||
Известь | ||||||||
Огнеупорная футеровка | ||||||||
Масса шлака без оксидов железа | ||||||||
Общая масса шлака | ||||||||
Состав шлака, % |
Отсюда массу полупродукта () можно рассчитать следующим образом:
.
Массу окислившихся примесей и железа, перешедшего в шлак, определим, соответственно, как
,
где , , , - изменение содержания углерода, кремния, марганца и фосфора в процессе продувки металла в конвертере;
и
Потери железа с пылью принимают равными 1,5 – 2,0 % массы металлической части шихты, в виде корольков – 6 – 10 % массы шлака. Потери массы металла вследствие загрязнения металлолома – 1 – 2 % его массы.
Выход жидкой стали (% отн.) является важной характеристикой эффективности работы сталеплавильного агрегата, его величина определяется отношением:
.
Дата добавления: 2015-07-17; просмотров: 126 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Определение состава и количества конвертерного шлака. | | | Определение расхода кислорода. |