Определение расхода извести.

Присадки извести в конвертер как в при загрузке шихтовых материалов, так и в процессе продувки ванны кислородом, производятся с целью наведения высокоосновного шлака, обеспечивающего удаление из металла вредных примесей: и . Основность шлака характеризует его способность к рафинированию стали. Оптимальной величиной основности в кислородно-конвертерном процессе является 3,0 – 3,5. Для определения расхода извести используем уравнение основности.

Пусть источниками в конвертерном шлаке являются: известь и футеровка сталеплавильного агрегата. Массу , поступающего в шлак, можно рассчитать следующим образом

,

где , - содержание оксида кальция в извести и футеровки, %; , - расход извести и количество футеровки, перешедшей в шлак, кг/100 кг шихты.

Диоксид кремния поступает в шлак в результате окисления кремния, содержащегося в металлошихте, а также из извести, футеровки, загрязнений лома (другими источниками пренебрежем), то есть массу в шлаке определим как

,

где - количество окислившегося кремния, %; , , - содержание в извести, футеровке агрегата и загрязнениях металлолома, % масс.; - масса загрязнений (1 – 2 % массы металлолома); - масса металлошихты ( =100 кг).

После подстановки данных выражений в уравнение основности и проведения соответствующих преобразований его следует решить относительно расхода извести ().

Состав извести может быть установлен из предположения, что она получена путем обжига известняка заданного состава. При этом происходило разложение карбонатов с выделением . Определяя состав извести, следует предусмотреть некоторое количество недопала (2–10 % остается в извести), высокую гигроскопичность свежеобожженной извести (содержание принять равным 0,5 – 1,5 %), а также что при обжиге известняка удаляется на 50 – 70 %. Количество огнеупорной футеровки, перешедшей в шлак за время продувки, составляет 0,2 – 0,3 кг/100 кг металлошихты. Состав огнеупорной футеровки конвертера: CaO – 53 %; MgO – 43 %; SiO₂ – 2 %; Al₂O₃ – 2 %.

Дата добавления: 2015-07-17