Допустимые зазоры применения составов на основе анаэробных герметиков

Состав композиции, % от общей массы	Допустимый зазор, мм
Порошок железный ПЖ очень мелкий (ВМ) или мелкий (М) — 15, анаэробный герметик — остальное	0,15...0,3
Пудра бронзовая или порошок медный — 15, порошок полиэтилена мелкодисперсный — 30, герметик — остальное	0,15...0,5
Тальк — 25, порошок железный ПЖ (М) — 5, герметик — остальное	0,5... 1,0
Графит — 25, пудра бронзовая или порошок железный ПЖ (М), или порошок медный — 0,1, герметик — остальное	0,5... 1,0
Пудра алюминиевая — 25, пудра бронзовая или порошок железный ПЖ (М) — 0,1, герметик — остальное	0,5... 1,0
Порошок медный — 15, герметик — остальное	0,15...0,5

герметик набирает рабочую прочность. Марку герметика выбира­ют по таблице в зависимости от зазора в соединении. С увеличени­ем толщины слоя герметика его долговечность снижается. Для по­вышения прочности и расширения технологических возможнос­тей в герметики добавляют наполнители (табл. 18.5).

Составы на основе анаэробных материалов приготавливают не­посредственно перед их употреблением путем тщательного пере­мешивания наполнителей с герметиком. Состав следует использо­вать в течение 1 ч.

Сильно изношенные резьбовые отверстия в корпусных деталях часто восстанавливают установкой ввертышей. В этом случае ввертыщи удобно закреплять нанесением на поверхности их и отверстия эпоксидного состава А. При небольших износах соединение восста­навливают путем нанесения эпоксидного состава на подготовлен­ные отверстие и шпильку (болт). При износе до 0,3 мм наносят состав Е или анаэробный герметик, а более 0,3 мм — состав Б, при восстановлении соединения с алюминиевой деталью — состав В. Для стопорения резьбовых соединений применяют анаэробный гер­метик или состав Е. Во всех случаях необходимо соблюдать условия подготовки поверхностей и режимы отверждения полимера.

При ремонте из-за деформации сопрягаемых деталей разъем­ного неподвижного соединения, повреждений прокладок не все­гда удается добиться надежной герметичности. Для обеспечения герметичности находят эффективное применение полимерные гер­метизирующие материалы. Они могут быть неотверждающимися (жидкие уплотняющие материалы типа ГИПК и уплотнительные Замазки, например У-20А). Их применяют обычно в сочетании с твердыми традиционными прокладками и отверждающимися (гер­метик типа «Эластосил» и др.) взамен твердых прокладок. «Элас­тосил 137-83» и компаунд КЛТ-75 можно использовать при не­плоскостности соединяемых поверхностей до 0,8 мм.

Технологический процесс включает очистку поверхностей сопрягаемых деталей от старых прокладок, зачистку, обезжиривание поверхностей ацетоном, нанесение герметика и сборку соедине­ния. Герметик «Эластосил 137-83» и компаунд КЛТ-75 наносят на одну из подготовленных деталей ровным слоем толщиной 1... 3 мм (взамен твердых прокладок). Сборку соединений после нанесения герметика производят в течение 20 мин, отверждение — при ком­натной температуре в течение 6 ч.

Герметики ГИПК-242 и ГИПК-244 разогревают до 80 °С, наносят на одну из деталей, устанавливают твердую прокладку, на нее новь наносят слой герметика и собирают соединение. Эти герметики южно использовать и без твердых прокладок при зазоре до 0,15 мм. Появляющиеся при сборке подтеки в соединении должны быть удалены тампоном, смоченным ацетоном. При трещинах, пробоинах и обрывах трубопроводов зачищают и обезжиривают поврежденный участок, наносят на него эпоксидный состав А (см. табл. 18.1). Затем покрывают составом одну из сторон стеклоткани и наматывают ее в два-три слоя на повреж­денный участок. На стеклоткань вновь наносят эпоксидный состав А и отверждают.

В табл. 18.6 приведена спецификация основного оборудования.

Таблица 18.6

Дата добавления: 2015-07-16