Устройство сеточного стола БДМ.

Сост-т из регистр-й части, иногда подверг-й тряске, ОЯ-в и гауч-пресса. Разбавлен-я вол-ая суспен-я непрер-м потоком вытек-ет на движ-ся бескон-ю сетку. На сет-ом столе Б-ая масса теряет осн-ое кол-во воды, после ГВ сухость 18-22%.

Сетка, обогнув нижний вал гауч-пресса, возвращ-ся к грудному валу. При обр-м движ-и сетка, направл-ая несколькими сетковед-ми валиками, промыв-ся водой при помощи вод-х спрысков, и снова подход-т к регистр-й части. Обор-ая вода от рег-ой части машины по жедобам и сливам отвод-ся в сбор-к обор-й воды. Чтобы предотв-ть растек-е жид-ой массы по краям сетки, в начале рег-ого стола устан-ют ограничит-е линейки. Для обрез-я неров-х кромок сырого бум. полотна перед гауч-прессом им-ся 2 краевые отсечки(водяные ножи) и 1 переводная, исп-мая для разрез-я бум. полотна при заправке Б. м/у ОЯ над сеткой иногда уст-ют ровнит-й вал(эгутер), кот-й примен-ся для улучш-я просвета Б, уплот-я её струк-ры и нанес-я вод-х знаков. Стол монтир-ся на фундам-х шинах гор-но. Для облегч-я смены сеток сет-й стол при помощи спец-х вспомог-х балок и привода можно выдвигать на раб-ю или привод-ю стороны. Возможно также что, сет-й стол при помощи спец-го нажим-го приспос-я можно удерж-ть консольно на опорах, что позвол-т надеть сетку, предвар-но растян-ю на вспомог-ом станке, методом надвиг-ия. На плоскосет-х машинах исп-ся Ме-ие и синт-ие сетк. Длина сеток м.б. разной в завис-ти от размеров сет-го стола, длина сетки так относ-ся к длине сет-ого стола, как2,15:1-2,75:1. Обычно это 12-54 м, у быстроходных >. Ширина сетки опред-ся: , мм, где В с - ширина сетки, в ₀ – обрезная ширина Б(после обрезки кромок на ПРС), с – ширина обрез-х кромок (20-25 мм), y – общий % усадки на БДМ по ширине бум полотна завис-й от вида Б, а – ширина отсек-х на сетке полосок(25-50 мм), d – ширина устр-в для огранич-я розлива массы по ширине сетки(5-10 мм), е – ширина своб-й кромки сетки, её пл-дь не покрытая Б(20-50 мм) Ширина сетки > обрезной ширины Б на 300-500 мм. Пр: для БДМ с обрезной шириной 4200 мм Вс = 4700 мм.

35. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ Ф-РЫ ПР-СА ФОРМОВ-ИЯ ПОЛОТНА 1.Степ разб-ия массы в напор ящ-ах. С увел степ разб-ия улучш-ся услов для равномерн распр-ия вол-на. Чем тоньше выраб-мая бумага, тем выше степ разб-ия, т.к с увел конц-ции и длины вол-н увел-ся вероятн-ть хлопьеобр-ия. Это отриц-но сказ-ся на стр-ре, просвете, деф-ых и прочн-ых хар-ках. 2.Скорость поступл-ия бум массы на сетку. На кач-во бум оказ-ет соотн-ие скор-тей массы и сетки. Если скор-ть массы много меньше скор-ти сетки, то вол-но при касании сетки будет ориент-но в машинном напр-ии; если наоборот, то масса будет образ-ть набегающие потоки с образ-ем попер-ых волн и полос. υ_m/υ_сет=0,9-0,98. 3. Толщина полотна4.Св-ва бум массы. В пр-се обезв-ия образ-ся вол-тый фильтр-щий слой, кот задерж-ет мелкие вол-на, ч-цы пркл-щих в-в и минер-ых напол-лей. Если не будет собл-ся режим отлива, то вместе сводой будет уходить больш кол-во мелких вол-он и др компон-тов массы. Этому способ-ет повышен вакуума на 1ых отсас-щих ящ-ах. Большой промой указ-ых комп-тов прив-ит к увел-ию потерь вол-на и к росту нагр-ки на смесит-ые насосы, очистную ап-ру с одновр-ым ухудш-ем кач-ва бум обусл-ет разностор-ть. 5.Темпер-ра массы. с увел-ем темпер-ры с 10 до 40 ⁰С, вязкость воды сниж-ся в 2 раза, след-но в 2 раза увел-ся скор-ть обезвож-ия. На практ-ке при выраб-ке бум из массы жирного помола темпер-ра увел-ся до 50 ⁰С. При этом сниж-ся срок службы сетки, т.к с уменьш-ем вязкости воды увел-ся коэф-т трения сетки с неподв-ми элем-ми сет-ого стола. 6.Констр-ция стола7.рН среды8.Хим-ие добавки на ряду с повыш-ем степ удержан мелкого вол-на, нап-ля и прокл-щих в-в способ-ют ускор-ию пр-са обезвож-ия.Относ-ное влиян-ие ф-ров на пр-с обезв-ия в пр-се формов-ия полотна бум можно предст-ть ур-ем Пуазейля: Q/F=(P ε³)/(5 μhS²(1- ε)²),Q – кол-во удал-ной воды;F – площадь фильтрации;ε – пористость;P – разность давлений;(1- ε) – объём твердого вещества;μ – вязкость жидкости;h – толщ слоя массы на сетке;S – отношение повер-ти вол-на к общему объёму.

32 ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СЕТОЧНОГО СТОЛА: РЕГИСТРОВЫЙ ВАЛИК, ГИДРОПЛАНКА, МОКРЫЙ ОЯ, ГВ. РЕГ-ЫЙ ВАЛИКИ изгот-ся из труб 400-800 мм, Dв=0,047Вс. Эти валики быв-ют Аl. стальными. Их покрыв-ют медью или резиной, длина валика > Вс на 130-150 мм. В рег-ой части на своб-й части сетки м/у обезвож-ми эл-ми, за исключ-м 1-ой части вода не удал-ся, т.к. её пов-ое натяж-е под сеткой велико и противод-ет силе тяж-ти. Кол-во удал-ой воды в расчёте на ед-цу длины рег-го валика: в м³/с, где ρ- плот-ть воды, v – окружная скорость валика, r – радиус валика, R – коэфф. сопрот-я массы обезвож-ю, завис-щий от вида массы, толщины вол-го слоя и степени его уплот-я. РИС. Посл. время чаще исп-ся ГИДРОПЛАНКИ( ГП) РИС. l₁ – плоская пов-ть, l₂ – наклонная пов-ть, l₃ – напр-ая пов-ть, α = 05-4ْ – угол накл-й пов-ти β = 45ْ – угол направ-й пов-ти. При обезвож-ии с помощью ГП наблюд-ся 3 стадии: 1) Удал-ие воды с нижней пов-ти сетки с помощью перед-й напр-й грани ГП, при β = 45ْ удал-ся 85% воды и 15% вдавл-ся в бум массу. 2) вдавл-ие воды обратно в бум. массу. 3) удал-ие воды из бум полотна за счёт вакуума на накл-ой пов-ти. При обезвож-ии на ГП-е перепад давл в 2-3 раза <, чем на рег-м валике. Перепад давл. можно изм-ть меняя угол α или l₂. Ум-ая α и увел-я l₂ можно ум-ть перепад, сохран-я общую обезвож-ю спос-ть ГП. Т.о. при примен-ии ГП-к проц-с формов-я прох-т более спокойно, значит-но задерж-я мелкое вол-но, нап-ль и т.д. Струк-ра Б по ширине более однор-на и с меньшей разностор-ю. α,β, а также размеры и профиль ГП-к изм-ся в завис-ти от техн. данных сет-х столов и видов выраб-й Б. Подбир-т ГП-ки с разл-м углом α, кот. должен изм-ся в завис-ти от l₂, конц. и скор-ти БДМ. Вл-ие на max фактов обезвож-я бум массы технол-х парам-в (3 ГРАФИКА) Из граф-в видно, что для поддерж-я max вел-ны фактора обезвож-я в случае А: при увел-и l₂ , α должен ум-ся, при этом ум-ся вел-на вакуума, но удлин-ся прод-ость его возд-я. В: при увел-и конц. α должен ум-ся, т.е. от НЯ к ГВ α ум-ся. С: при увел-и скор-ти БДМ необх-мо увел-ть α. На БДМ одноврем-но действ-ют 2 фактора, причём 1 перем-й, поэт. след-т искать опт-е реш-е. Вел-на β вл-ет на соотнош-е срез-ой воды и вдавл-й обратно сквозь сетку(воды удерж-й под сеткой силами пов-го натяж-я).По сравн-ю с ОЯ выс. вакуума(сухие) МОКРЫЕ ОЯ раб-ют при низком вакууме и действ-т сходно ГП-м. Это пакет ГП-к, собранных в ящик, к кот. подвед-н вакуум. Более сильное обезвож-е. Их устан-ют в зоне низкой конц., благодаря возм-ти регул-я вел-ны вакуума можно быстро реаг-ть на изм-ие степени обезвож-я. ГП-ки изгот-ют из 2-х матер-в: при скор-ти до 500 м/мин из полиэтилена выс. давл., а при скор-ти > 500 м/мин и когда дел-т высокозольную Б, то из керамики. Проц-с обезвож-я при исп-ии ГП-к мокрых ОЯ дел-т условно на 4 зоны(РИС) 1.- вкл-ет подачу массы и обезвож-ие на форм-щей грудной доске, кот. м.б. набрана из неск-х ГП-к, причём их парам-ры подбир-ся т.о., чтобы обеспечить хор-й контакт м/у массой и ГП, д.б. обеспечен мягкий режим удал-я, т.е. конц. изм-ся незначит-но. 2. – ГП-ки уст-ся редко, т.к. в зоне низких конц-й эфф-т обезвож-я увел-ся с увел-ем расст-я м/у ними, α=3-4 ْ. 3 – д.б. обеспечено интенс-ое удал-ие воды при этом к концу зоны обезвож-я должно достич max, ГП расп-ся чаще, чем во 2 зоне и подбир-ся ГП с соотв-м α и l₂, изм-ся по длине сет-го стола. 4 – д.б. интенс-ое обезвож-ие и max возм-ое удал-ие воды из уже сформ-ся влаж-го полот-на, в нач-ле зоны уст-ют мокрый ОЯ, кот-й обеспеч-ет более интенс-е обезвож-е. На ГВ-е воды удал-ся <, чем в рег-ой части, а возд-ие более жёсткое. ГАУЧ-ВАЛ. Сет-й стол заканч-ся ГВ-м, на кот сетка сов-ет поворот, а бум. полотно отдел-ся и под-ся в прессовую часть (если нет поворотного вала). На ГВ пол-но обезвож-ся и уплот-ся так, что это позв-ет передать его без обрыва в пресс-ю часть(сухость 18-22%). ГВ приводной, он вращ-ет сетку и все валики. Когда необх-ма устан-ка вакуум-пересас-х устр-в (выс. скор., особые св-ва Б) уст-ют 2-й вал –поворотный, тоже приводной. Иногда на БДМ уст-ся гауч-пресс, кот сост. из нижнего отсас-го ГВ и верх-го лёгкого прижим-го валика, здесь увел-ся вакуум на 0,005 МПа и увел-ся сухость Б на 1,5%. Верхний валик покрыв-ся слоем мягкой резины. Наличие прижим-го валика не обязат-но. Отсас-щие ГВ-ы быв-ют 1-о,2-х и 3-х камерные. Прижимной валик смещ-ся относ-но нижнего по ходу Б и устан-ся в след-х точках (РИС). В 1-ой камере- самой шир-й(200-300мм) созд-ся вакуум 0,05 МПа, во 2-ой(100-180мм) 0,08 МПа, такое разд-е вакуума позв-ет вести проц-с более равномерно, при уст-ке 3 камер, посл. самая узкая и служит для удал-я воды из отв-ий рубашки ГВ. Вел-на вакуума в камерах завис-т от вида выраб-й Б. Отв-ия в рубашке ГВ раззинькованны, верх-й диам-р 13-14 мм, нижний 7-8 мм. Некот-я часть воды из вол-на попад-ет в камеру и удал-ся из неё, а больш-ая часть задерж-ся в рубашке и выбрас-ся центроб-й силой, чтобы вода не попадала опять в пол-но, отдел-ие должно происх-ть в месте уплот-я 2-ой камеры. Раньше отд-ть Б от сетки тоже нельзя, т.к. возд-х будет поступ-ть в камеру минуя пол-но, вакуум ум-ся. На ГВ для увел-я сухости бум пол-на её равном-ти по ширине машины вел-на вакуума им-ет <-е знач-е, чем размер камеры. Отверстия в ГВ забив-ся, поэт-му раз в пол года его замен-ют, на мощных БДМ произ-т его пром-ку раз в месяц спрысками под давл-м(70 атм). В первонач-й мом-т эксплуотации из-за плохого прилег-я м.б. ум-ие вакуума, поэт. необх. прираб-ка уплот-я на стенде.

33 РОВНИТЕЛЬ(Р).(РИС). Сеточный валик, кот опуск-ся на пов-ть Б, кот нах-ся на сетке после первых 2-4 ОЯ. Сетка ровнителя должна им-ть № на 3-5 ед-ц <, чем осн-ая, т.е. грубее. Р позв-ет улучш-ть просвет Б, т.е. пол-ть белее сомкн-ю стр-ру, ум-ть разностор-ть. На сетке Р м.б. опред-ая накл-ка и в этом случае пол-ся вод-е знаки, размеры накл-ки д.б. рассчитаны с учётом деф-ции пол-на в суш-ой части. При небольш-х скор-х БДМ Рприв-ся во вращ-ие трением, в наст-е время он им-ет привод. К диам-ру предъявл. треб-я, чем шире машина и > скорость, тем > диам-р, он м.б. 400-1200 мм. Если диам-р < опт-го, то наблюд-ся наличие возд=х пузырей в Б, и часто происх-ят обрывы. Имеет знач-е масса Р, лёгкий Р даёт плохие знаки и прыгает, а тяж-й выз-ет дробл-ие Б. Кач-во вод-х знаков, улучш-ие просвета завис-т от сухости бум пол-на в точке уст-ки Р. При сухости > опт-й улучш-е просвета незнач-но и вод-е знаки нечёткие, влаж-ть > опт-й прив-т к сильному разруш-ю пол-на. Р может выщип-ть вол-на, вол-на прилип-т к его пов-ти и появл-ся затруд-я, для ум-я выщип-я и увел-я отчётл-ти вод-х знаков под Р уст-ют узкий ОЯ с шир-ой 40-50 мм с небольш-м разряж-м. Выщип-е будет увел-ся в случае забив-я сетки Р, поэт для её оч-ки уст-ют паров-й спрыск, что спос-ет ещё устран-ю возд-х пузырей. Важн-шее усл-ие стаб-ти раб-ты это чёткое выдерж-е парам-в. Р уст-ют при выраб-ке высококач-х видов Б, при скор-ти до 400 редко до 600м/мин ВОДЯНЫЕ ОТСЕЧКИ. На гауч-вале или перед ним произ-ят продольн раз-ние для удал-ия неров-тей и тонких кромок полотна бум. Кроме продольн им-ся попер-ые отсечки, кот вып-ют 2 ф-ии: 1)перевод полотна с сетки в гауч-мешалку;на соврем-х БДМ на всех участках своб-го хода уст-ны фотоэл-ты. 2)для запуска БДМ, протяг-ие полотна.Диаметр отв-ий спрысков 1-2 мм. Незнач перебои в поступ-ии воды прив-т к обрыву полотна. Вода для отсечек тщат-но фильтр-ся, и кроме осн-го фильтра уст-ся доп-ые фильтры на кажд отсечку.

34 ТЕОРИЯ ФОРМОВАНИЯ БУМ ПОЛОТНА. Описание пр-са. Отличие обезвож-ия массы от анал-ых пр-сов в др отраслях пром-ти в том, что происх-т формование полотна. Сх. предст-на на РИС:1.бум масса; 2.слой осевших вол-н; 3.бум полотно; до т 4 зеркало залива; 5.сухая линия.Из нап-ого ящика на сет стол проис-ит напуск массы. При пост-ии массы на стол, сквозь сетку удал-ся вода. На сетке образ-ся слой осевших вол-н с пост-ой конц-ей до т 5. Некот-ое кол-во вол-н и нап-ля прох-т сквозь сетку вместе с водой. Эта вода явл-ся суспен-ей им-щей С_рег. Для удал-ия воды под сеткой устан-ют под сеткой обезвож-щие элементы. В зав-сти от констр-ции часть воды пост-ет в подсет-ую ванну, часть повисает под сеткой. Осевший слой вол-н период-ки размыв-ся, чему сп-ет вода, продав-ся сквозь сетку в бум массу. При этом волокна осевшего слоя перемеш-ся с бум массой, нах-ся с верху. На этом участок сетки пол-ют бум массу с более выс конц-ей. Можно выд-ить 4 причины размыва слоя осевших вол-н: 1. обезв-щие элем-ты сет ч-ти напр-ют часть рег-вой воды. Эта вода размывает слой. 2. скор бум массы из нап-ых ящ отл-ся от скорости сетки, скорость осевших вол-н = скорости сетки. 3. гран зоны вакуума не стабильны. В эту зону постеп проис-ит прорыв окр воздуха. Этот пр-с нарушает формов-ие и ухуд-ет пок-ли бум полотна 4. под действ силы тяж-ти, вакуума, сетка прогиб-ся и при движ возн-ют вертик колеб-ия. Этому спос-ет вибрация и трение. Опред инт-сть колеб-ий предотвр-ет флоккулы, что улучш просвет. На нек-ых машинах есть тряска сетки за счет гор колеб, кот созд-ся спец мех-ми, происх разм-ие слоя осевш вол-н при выводе вол-н из ориент-ого сост-ия. Тряска предотвр хлопьеобр-ие. Бум масса из нап ящ сод-ит много воды и ее пов-сть блестит, уч-ок формов-ия слоя осевш вол-на наз-ся зеркало залива. Осевш слой вол-н сод-ит воздух и пов-сть им-т матовый оттенок. Дальнейшее обезв-ие происх за счет сжатия слоя осевш вол-н. Пр-с идет на отсас ящ под разн-ю давлений возд и ящ. При уплотн-ии до опред конц-ции наступ момент, когда через осевш слой вол-н нач-ся просос вол-н, здесь происх обр-ие стр-ры, кот-ая явл-ся 3х фазной: вол-но+нап-ль, вода, возд. До этой точки слой предст-ет собой 2х фазную стр-ру.

36 СЕТКА МОКРОЙ ЧАСТИ БДМ Сетка относит. к одеж. БДМ. Она подвергается хим. и мех. воздействию. Бум. масса м. иметь разл. рН, сетка раб. на растяжение, подвер-ся интенсивн. трению, изгибам, поэтому она д.б. достат. прочная на разрывизгиб. и истиранию, устойч. по отнош. к кис-там. Т.же она не д. маркировать бум., т.е. д. иметь достот. плотность. Оптим. Плотность необх для удер-я составляющий бум массы. В наст время прим-ся: Ме и синтет-е сетки. Ме сетки ткутся на спец станках затем полотно разр-ся и концы спаев-ся, либо при помощи эл. пайки, либо сваркой. Номер сетки показ-ет какое кол-во нитей основы прих-ся на 1 погон. См. Ме сетки изг-ся из мат-лов-(нитиосновы) фосфор. бронзы (Сu 92.5%, Sn 7%, F 0.4%); нитиутка- полутомпак(Cu 80%, Zn 20%). В завис-ти от типа ткани сет. делятся по плетению: саржевые и полусаржевые; одинарн, двойные и тройные. № сетки не дает полной хар-ки,т.к. для произ-ва имеет бол. знач: 1жив. площ. сетки 2велич. площ одной ячейки 3 равном и однор полотна 4сопр-е на разрыв. (№ /пл жив сеч,% / пл од ячейки мм2/ про-ть на раз н/см: 24 /24/0,16/470; 26 /26/0,06/430; 40 /30/0,03/200). Сетки с мелк ячейками сп-ют лучшему отливу полотен, умен марк-ку, умен потери мас, но обезв-е идет медлен, необ-мо увел вакуум, поэтому сетки быстро изнаш-ся. При подборе уч-ся жив. Пл, сеч одн ячейки, масса 1м2, хар-р помола и треб-я к повер бум. Чем сил разраб вол и тоньше бум, тем выше д.б. № сетки.(Н-р: один-е сетки исп-ся при выраб газет бум №28, для писчей, тетр и др м=60 г/м2 сетки №24 и №27; тройные сет исп при изгот папир, конден №33-40, картон и бум с бол массай 1м2 на №8-16) Прод-ть сет завис-т от скорости маш, ее конструкц и кач самой сетки. Ме сет на быстроход маш работают 10-15 сут, на тихоход –30 сут, на суш-х маш до 3 месяцев. В наст вр бол маш работает на синт сетках. Осн мат-л – полиэфр-е моновол, колибр-е по сеч. Синт сетки рад преимуществ: они легче, износоуст-вее, мен повреж-ся при одевание (Н-р: на быстроход маш скрор=800 м/мин расх-ся 42 сетки бронзовые, а синт-е 5-8 штук. Замена сетки заним-ет 5-6 ч. При каждой смене сет не выраб-ся 80т. бум, в год 2000 т). Син сет ткут на металлоткац станках, они выпуск-ся без швов. Надевают сетку 3 сп-ми: 1) ручной спос,(сет стол разбир-ся ост-ся только гауч-вал) 2) маш им-ют выдвижное уст-во,(весь стол выкат-ся кроме гуач-вала) 3) им-ся надвиж-е уст-во (сет натяг-ся на спец уст-во, все валы консольно подвеш-ся, сетка встав-ся и все собир-ся). Сетка надев-ся остор, не допус-ся малей-ие повреж-я, загряз, вытяж или перекосы. Середина сетки д. совпадать с продол осью маш. Натяж-е сетки осущ-ся на спец медленном пусковом ходу, после надев. И натяж ее смачивают и с этого момента она не д. высыхать. Для кажд маш выраб свой режим пуска. Во вр раб маш производ-ся непрер-е очищение сет от вол и ч-ц напол. Давл воды на спрысках колеб-ся от 0,13-0,35 Мпа Пов-сть всех валиков, т.же очищ-ся при помощи спрысков а на валах уст-ся шаберы Недостаток син сетки: она д. иметь натяж на 29% больше, чем Ме, т.к коэф-т трения м/д сет и валиками меньше, поэтому При прочих равных услов мощ эл/двиг-ля сет части увел на 30-40%.

39 ПРЕССОВЫЕ СУКНА Это одежда машины. В себестои-ти б оджежда машины сост-т 4-5%. Смена одежды заним 50 ч в месяц или 7% раб времени. Прессов-е сукна должны соотв-ть след-м треб-ям: 1) В проц-се раб они должны восс-ть первонач-ю толщину после снятия нагр-ки т.е. быть упругими. 2) Свободно проп-ть отфильтр-ю воду и мелк волокно и не забиваться; 3) Быть стойкими к мех-му износу, химич-му и бактериолог-му разр-ю; 4) Сохр-ть размеры; 5) Не маркировать б. Св-ва кукна зав-т от стр-ры, кот в свою очередь зав-т от рода и кач-ва волокон, массы 1 м² и от спец-й обр-ки пов-ти (химич-я мех-я). Масса 1 м² сукна м/б 400 – 1400 г/м². Раньше их изг-ли из высококач-й шерсти, сейчас исп-ют синтетич-е волокна. Широко исп-ся иглопроб-е сукна – основа это тканный материал, затем на основу накл-ся слой синт-х вол-н, затем на машине с большим кол-м спец-х игл происх соед-е 2-х слоев. Иглы прокал-т 1см² сукна 80-320 раз, такое сукно не маркер б, интенсифиц-т удал-е воды, позвол примен более выс Р.

38.КЛАССИФИКАЦИЯ ПРЕССОВ. Мокр пресса делятся по кострук: 2-х вальные, 3-х и 4-х вальные. 2-х вальные дел-ся: прямые, обратные и сглажив-щие. 3-х вальные: вертик, наклон, гориз и с треугольн располож-ем полотн. Прямой 2-х вал пресс 1- верх вал пресса,2-нижн вал пресса,3-шабер для очист пов-сти от прил ч-ц,4-корыто для сбора воды,5-сетковед-щие валики,6-натяжн валик,7-правильный валик,8-спрыски сукномойки,9-отжим-е валы сукномойки,10- разгонный валик, недающий соб-ся сукну в складки,. Этот тип пресса встре-ся часто. D ниж вала>Dверх. Оси валов смещены. Ниж вал им привод, верх вал по отнош-ю к ниж м. перемещаться в вертик-й плоскости, регул-ся режим вала. Верх вал им. шабер, кот очищ от смолы и предотвращает наматывание бум на вал при обрывах. Обязат-но д.б. натяж. и разгоный валики. Пресс д. им. сукномоющее уст-во, кот им. спрыски и отжим. валы, у кот-х свой привод. Верх вал чаще всего из гранита, иногда из пластика, реже чугунный. Повер-ть ниж вала д.б. эластичной (сначала на вал нанос-ся слой эбонита, потом мяг резины, кот вулканиз-ют до заданной твердости) Повер-ть вала шлиф-ся, у ниж вала произ-ся бомбировка, т.е вал бочкообр-ный в выпук-стью по сер. Бомбировка необ-ма для компен-ции пгиба вала. D-d= велич. бомбир. При шир маш 6м и диам ниж вала 860 мм бомб-ка составляет от 4 до 8 мм. Рез вулкан-ют до разл тв, у валов по ходу бум тв резины д. возраст. Тв. опр-ют по Пуссей- Джонсу. В отечес-й практ исп-ся ТШМ-2. На практ часто ниж валы у 1 и 2 прс д. б. отсасыв-ми, а 3 прсс обычный. Прессы с отсас-ми вал. Наз-ют прессами с верт филь-цией воды. Обыч пресс с гориз фильтрацией. Обратные прес уст-ют когда предяв-ся повыш-е треб-я к повер бум. Сглажив и овсетный(т.же как обрат) отл-ся тем, что они не им сукна. Дав-е в 2 раза мен, и повер-ть бум соприк-ся с гладкой повер-ть валов, пов-ть бум выглаживается.

Отсасыв-щие вал пресса Шир камер 110-150 мм Уст-ся камер вертик или с небольш смещен-ем от вертик против хода бум. Отв-е в рубашке вала незинкованные (d=const) d=0.2-0.4 мм. Жив сеч. 15-20%. На быст-х маш вакуум сот-ет 0,06 Мпа, на тихоход-х 0,04 Мпа. Давл на прессах растет по ходу полотна и изм-ся от 300 до 800 н/см. Незав-мо от конст-ции пресса вода филь-ся через пол бум в сукно в попереч направ-е, а фильтрация в сукне м.б. продол. Или попер. В прессах с продол фил вода проходит путь 0,5 зоны контакта прес-х полотен и дв-ся против хода сукна. Для удаления воды необх-мо созд-е выс гидролит давл, что м привести к разрушению структуры. В прес с попереч потоком воды, вода прох мен расст-е и сопрот-е потоку мен.

Пресс с башмаком с удлинен. зоной прессо-я Реш-им фактором опр-щим раб любого пресса явл-ся прессов импульс, кот зависит от давл и прод-сти прес полотна и рассчит-ся i=Pcp*τ, где i – прес импульс, Pcp- ср уд давл-е в з контакта прес-х валов кн/м2, τ- прод-ть пох-я пол в з прес-я, с. Работа прес хар-ся велич лин давл q на ед длины вала. Это давл по шир з котакта расп-ся не равномерно, им хар-р в виде параб-лы с мах знач в цетре контакта валов Pcp=q/a₀, где а₀- шир з кот валав, м(зав-т от диам вала, тв рубаш выала, лин давл, числа и стр-ру укон в зоне прес). Прод-ть нах-я бум в з прес выч-ся τ=a/2ν, где ν- скор маш,м/с, а= a_0/2. У прес с диам вала 0,8 м и Р=120 кн/м2, шир з прес не > 50мм, а прод-ть 10-15мс. Удлиненную зпрес до 100 мм м. получить исп прес прес валов с диам =2000 мм, покрытие изг-ют из полиуритана и расч на р=350 кн/м. В эт случ прс между 2 сукнами, но эти валы занимают много места и при рекон-ции БДМ их не всегда м. исп. В наст вр сущ костр пресс валав, у кот з прес расширена до 250 мм, Это возм за счёт примен-я спец башмака, кот приж-ся в прес валу спец гидроцилиндром. Схема прес с расшир з пресс 1-верх вал,2-бум пол,3-ниж сукно,4-башмак,5-камера,6-лента,7-место подачи смазки,8-вер сукно. Мужду валом и башм повер, кот соот-ет рудиуса вала и обраб с выс частотой, дв-ся бескон-я лента из синт сетки, пора кот запол-ны полиуританом. Для сниж потерь Е на трение между башмаком и лентой подает смаз-я жид изб, кот собирается в маслоотс-ке, откуда поступает в раб. В наст вр прессы с удлин з прес раб с лин Р=1100 кн/м и поз-ют получ сух бум пол до 55%. Реком-ся исп-ть 2-х и 3-х слойные сукно с м=1,7 м, кот позв накоп-ть больший объем воды и ускоряют маркир-ки полот. В наст вр. Шир прим-ся ниж прес валы с регул-мым прогибом типа кюстерс. 1-цил-др,2-камера цил,3-сердеч,4-уплотнение. Валы им Ме сердечник, кот на подшип-х вращ-ся цил с рубаш. Внутри вала между цил и серд им-ся прод-е и попереч-е уплотнители, раздел-щие внутр прост-во на 2 камеры верх и ниж. Верх камера с помощ спец насоса запол-ся маслом, кот яв-ся опорой для цил и припят-ет его прогибу. Масло кот просачив-ся в ниж камеру собир-ся и подается вверх. Плавающие валы обесп-ют воз-сть в шир диап поддерживать равном. лн Р по всей шир полотна, что увел его кач-во. Впроц эксплуат этих валов давл в масле в сист необ регул-ть в строгом соот-вие с зад лин давл в з прес-я. Р=0,07-0,21Мпа в верх камере. СНИИ Б разраб костр-цию вала с регул прогибом, кот в 10 р дешевле, чем указ выше. Осн на гидроподдер-ки. Принцип саморегул закл-ся в измен внеш нагрузки на него, увел или умен прогиб сер-ка, что влияет на сжатие резин колец, кот служат для регул-я прогиба вала

4-х вальные пресса1-сетка,2-бумагосъем сукна,3-второе прес сукно,4-третье прес сукно,5-сушил сетка,6,7,8,8’-валы пресса,9,10-сушил цил-ры,11-предвар цил сушка.

40 ТЕОТРИЯ ПРЕССОВАНИЯ. Пов-е скор БДМ и увел Р в зазоре прессов явились прич усил-го изучения прессов-я. Изуч этого проц осложн тем, что при пресс-и прох-т 2 матер-ла: - сукно (сжим-ся легко), - бум пол (сжим-ся треднее).

Прессов-е сукна примен-т т.к: 1) Только при повыш-й сухости можно пропустить бум м/д валами без ее разрушения; 2) Разрыв п. б. не произ-т только при искл-но низк Р, поэт сукно необх. Теория прессов-я на фильтрах с поперечной фильтрацией воды. Проц пресс-я дел на 4 фазы. 1 фаза – от точки конт-та пов-ти б с валом заканч-ся в т насыщ-я стр-ры бум водой. В 1-й ф б и сукно не нас водой, общ Р немного возр-т, гидравл-е Р отс-т. Происх удал-е возд из стр-ры б и сукна, измен толщина пол б, при этом небольшое кол-во влаги перед-ся из б в прессов-е сукно. 2 фаза – Закан-ся в серед зоны пресс-я. Происх почти полн-е сжатие сукна и вытесн-е возд из его стр-ры, Р (крив 5) возр до мах, пов-ся гидр-е Р в стр-ре б. Пресс-е сукно не нас-е поэт возникает больш перепад гидр-го Р м/д б и сукном (кривые 7 и 8). Влага перех-т из б в сукно. Разница гидр-х Р набл-ся дотех пор пока сукно не перейд в нас-е сост-е. 3 фаза – Продолж-ся до точки наивысшей сух-ти б (т мах Р, кривая 6).К концу 3 ф гидр-е Р в стр-ре б равномерно сниж-ся до 0, а сукно прох-т точку нулевого гидр-го Р немного раньше. После т 0 гидр-го Р в сукне, оно начин-т расшир-ся, в нем появ-ся вакуум, в него начин поступ вода. 4 фаза – Закан-ся в т, где Р пресс-я = 0. В этой т сукно и б необх разделить. В 4 ф и сукно и б расшир-ся в рез-те падения Р, в их струк-х обр-ся вакуум под Дей-м кот вода поступ-т в сукно, а потом под Дей-м капиллярн сил перех в б. Это объясн-ся тем что капилляры б всегда меньше, чем у сукна. Для оптим-го обезв-я до центра зоны пресс-я необх: 1) Выс Р по линии конт-та; 2) Мах возм-я сухость при входе; 3) Влагопрониц-ть сукон под Р; 4) Сравн-но низк-я сжим-ть сукна; 5) Прод-е дей-е гидравл-го градиента; 6) Мin диаметр пресс валов. Многие из этих треб-й не м/б совмещены на прак-ке. Для оптим-го обезв-я после центра зоны пресс-я необх: 1) Малый диаметр пресс-х валов или повыш-я тверд-ть резины; 2) Быстрое разд-е б пол и сукна; 3) Небольшой диаметр капилляров сукон. Быстрое разделение не эфф-но т.к. перех влаги идет уже в 4 ф. Маленький диам капилл несовместим с влагопрон-ю сукна. Теория прессов-я на фильтрах с горизонт-й фильтрацией воды. В этих прессах вода отжим-я в 1 ф движ-ся навстречу сукну и б и стекает при выходе из зазора м/д валами под дей-ем сил тяжести. Во 2 ф вода начиная с сер-ны ф начин перех-ть из сукна в б, т.о. на этих прессах болшая часть отжим-й воды уходит с сукном, значит чем ниже влаж-ть сукна тем эфф-нее пресс. Обратный перех проявл-ся в большей степ при произ-ве тонкой б.

41 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГ-ИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ПРЕС-ИЯ. Давление при пресс-ии: Удель-е дав-е в зоне пресс-я между валами зависит от линей-го дав-я, толщины и тверд-ти резиновой облицовки вала и d вала пресса. Обычно удель-е дав-е на прессах наход-ся в пределах 0,5-1,5 МПа и зависти от вида бумаги, типа пресса и его местополож-я в БДМ. Ширина зоны пресс-я может измен-ся в широких пределах 25-75 мм и обычно на прак-ке фикс-ся линей-е дав-е, отнесенное к 1 см длины вала. Известно, что с увел-м линей-го дав-я сух-ть бум повыш-ся, однако, мы не можем этот параметр увел-ть до бескон-ти. Эта вели-на огран-ся проч-тью влаж-й бумаги, проходящей пресс. Чем влажнее бумага, тем она менее прочна и тем меньшее дав-е мы можем создать на прессе, в против-м случае – стр-ра бумаги разруш-ся. По мере удал-я влаги проч-ть бумаги возр-т, и она способна выдержать более высокое дав-е. В послед-е время дав-е пресс-я знач-но возр-ло. Это стало возм-м благодаря повыш-ю качества пресс-х сукон, т.е. стр-ра сукна знач-но отлич-ся, чем 20 лет назад. Повыш-ю дав-я способ-ет усовер-е прессы и в сильной степени – улушение методов очистки и промывки сукон. Скорость БДМ: Увел-е скорости машины может привести к сниж-ю степени обезвож-я, т.к. умень-ся продол-ть пресс-я и затруд-ся отвод воды из зоны контакта валов. Эта проб-ма была решена при разраб-ке новых конструкций прессов, сукон. Сопрот-е массы к обезвож-ю при пресс-и зависит от композиции бумаги и степени помола, т.е. от св-в, которые опред-т пов-ть бум массы. Сопрот-е к обезвож-ю растет с увел-м степени помола. При одной и той же степени помола она будет больше у бумаги из 100% цел-зы по срав-ю с бумагой, содер-щей ММ. Темп-ра бум листа: На эфек-ть обезвож-я влияет вязкость воды, которая сниж-ся с повыш-м темп-ры. Для повыш-я эф-ти пресс-я в некоторых случаях перед послед-м мокрым прессом бум полотно подог-ся с помощью ламп ИК излуч-я. Процесс обезвож-я может быть интенсифицирован с помощью устр-ва аквавак – его нагрев-т паровыми спрысками. Влияние массы 1 м²: Степень обезвож-я сниж-ся с увел- м массы 1 м2 и толщины бумаги. Однако, эта зав-ть справед-ва только для толстых видов бумаги. Ухуд-ие обезвож-я тонкой бумаги объясняется капилл-м всасыв-м влаги из сукна, которое относит-но больше будет для тонких видов бумаги. В случае произ-ва тон-х видов бумаги будет наблюд-ся нерав-ое дав-е на тонкое полотно бумаги. Ухуд-ие обезвож-я бумаги с массой > 300 г объясн-ся ухуд-ем фильтрации воды через толстый волок-й слой. Влияние св-в сукна: Св-ва и состояние сукна (степень забитости стр-ры) оказыв-т весьма значит-е влияние на процесс обезвож-я. Сукно на ряду с высокой пористостью и водопропуск-й способ-тью должны обладать достаточной сжимаем-тью, упруг-тью. Дав-е в зоне пресс-я будет зав-ть от толщины и сжимаем-ти сукна, а их пористость и водопроп-я способ-ть – от степени загрязнения. Эти св-ва сукна в процессе работы непрер-но измен-ся. Новое сукно быстро утончается, сжимаем-ть сниж-ся, сукно станов-ся более плотным и сухим. В резуль-те эф-ть пресс-я повыш-ся. Обычно сукно лучше всего работает перв-е 5 суток, затем оно забив-ся и через 10-12 дней его замен-т.

42 ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ НА СВ-ВА БУМАГИ Чем больше воды удал-ся при пресс-и бумаги, тем меньше ее удал-ся из бум полотна в про­цессе его сушки. Это важно не только с эк-кой точки зрения, так как мех-кий отжим влаги в прессах обхо­дится значительно дешевле, чем испарение ее при сушке, но и имеет опред-ое значение для достижения тех или иных свойств бумажного полотна.С увел-ем удель-го дав-я при пресс-и возр-ет сух-ть бум полотна, выходящего из пресса. По мере увел-ия сухости удель-е дав-е может быть по­вышено без опасения раздавливания полотна. С повыш-ем удель-го давл-я наряду с увел-ем сух-ти бум полотна легче повысить плотность изготовляемой бумаги. Однако после достижения опред-ой величины удель-го дав-я послед-щее его повыш-е уже не обеспечивает возмож-ти дальнейшего повыш-я плотности бумаги. Если в композиции бумаги содер-ся древ-я масса, то максимально возможная плотность бумаги достиг-ся при меньшем удель-м дав-и пресс-я, чем при изготовле­нии бумаги из 100%-ной хвойной целлюлозы. С повыш-м удель-го дав-я пресс-я мех-кая проч-ть бумаги увел-ся, воздухопроницаемость бумаги при этом резко снижается, снижаются также показатели белизны и непрозрачности бу­маги. Непрозрачность бумаги из хв-й цел-зы и ее впи­тывающая способность снижаются значительно больше, чем соответственно у бумаги, содержащей древ-ю массу. По­этому высокие удель-е дав-я в прессах при выработке газетной бумаги способ-ют росту сух-ти бум по­лотна перед его поступлением в суш-ю часть БДМ. Выс-ие удель-е дав-я пресс-я при выработке пер­гамина и конденсаторной бумаги способ-ют с ростом сух-ти бум полотна сущест-ому возр-ию его про­зрачности. Однако при чрезмерно высоком удель давл-и в прессе наблюд-ся раздавливание («дробление») бум полотна, сопровождаемое разруш-ем стр-ры бумаги и частыми обрывами полотна в прес­совой части БДМ. Увел-е удель дав-я пресс-я при условии непревышения порога раз­давливания бумажного полотна приводит к повыш-ю вели­чины показ-лей сопротив-ий бумаги продавливанию и из­лому.По мере повыш-я величины сух-ти бумаги после прессовой части машины вплоть до 40—43 % степень проклейки бумаги возрастает за счет создания более плотной стр-ры и меньшего разрыхления этой стр-ры выделяю­щимися при сушке парами воды. Однако при более высокой су­х-ти бум полотна степень проклейки бу­маги уже снижается вследствие удал-я при та­ком интенсивном прессовании вместе с отжимаемой водой и проклеивающих в-в. Влияние массы 1 м² полотна бумаги на ее способность обезвож-ся в прессе выражается в том, что при чрезмерно вы­сокой массе 1 м² полотна заметно увел-ся сопротив-ие волокнистого слоя фильтрации, а при пониженной массе 1 м² — неравномерность давления решетки сукна па относительно слабо сжимаемую бумагу. При всех прочих равных условиях наиболее высокую сухость после прессования обнаруживает полотно с массой 1 м² 200—300 г.Натяжение бум полотна способ-ет увел-ию анизотропности стр-ры бумаги с более ярко выраженной ориентацией волокон в машинном направлении. Это в свою очередь повышает прочность бумаги на разрыл преимущественно в машинном ее направлении.Чем меньше расстояние, которое проходит бум по­лотно, не поддерживаемое сукном, между прессами, тем в большей степени обеспечивается безобрывная работа БДМ.

43 Сушка бум и устр-во суш-ой части БДМ Суш-я часть БДМ самая дорогая и металоемкая. Масса суш части без учета вспом-го обор-я 60-68% от массы всей машины, ст-ть 50%. В себест-ти бумаги, ст-ть пара на сушку и вентил-ю 5-15%. В зав-ти от вида бум и ск-ти БДМ размеры суш части выбир-ся т о, чтобы воды после сушки 5-7%.Если принять ст-ть удал-я ед об-ма воды в сточ части БДМ за 1, то ст-ть удал в пресс части-67 ед, в суш-ой – 327 ед, т е удал 1 кг в 327 раз дороже. В суш ч произ-ся обезвож-е и заверш-ие процесса структурообр-я. Сушка явл-ся важной частью этого процесса. В структ бум, кот-я до сушки образ-сь с пом мех-их методов, нач-ют формир-ся, обусловл-ые физ-хим явл-ми, прочные св между дисперсными част-ми. При сушке заверш-ся процессы проклейки бум в резул гидрофобиз-ии клеевых частиц, придается влагопроч-ть при прим влагопроч-х смол.

В н вр на подавляющее кол-во БДМ и КДМ для сушки бум исп-ся суш-ые цил-ры.Осущ-ся 2 способа сушки: 1) контактная на пов-ти цил-ра, «) конвективная между цил-ми.

Есть вар-ты компновки суш части:традиционный рис.,суш-ые сетки рис.Кол-во цил-ов 6-7 при выраб-ке конденс-ой бум, 100-при выраб картона-лайнера. В н вр на бол-во машин суш-ые цил-ры расп-ся в 2 ряда и делятся на приводные группы, она вкл-т 1-20 цил-ов в обоих рядах. На каждую группу цил-ов прих-ся 2 суш-ых сукна или 1 суш сетка. Полотно проходит суш часть за 20-90 сек, сушка заним-т 85092% общего времени произ-ва бум на машине. Совр БДМ на ск-ти > 1000 м/мин имеет 7 приводных групп, в1й – 4 цил-ра, во 2й,3й,4й по 5 цил-ов, 5й-6 цил-ов, 6й-6 цил-ов, 7й-4 цил-ры. В конце суш части 2 холодильных цил-ра. Этапы раздел-я воды: 1)своб оттекание воды в нач сеточ-го стола на грудной доске, удал-ся много воды. 2)Вода удерж-ся пов натяж-м пленки, вода под сеткой, своб оттекан прекр-ся, после регистр чати сух-ть зав-т от вида бум 2,5-4,5% 3)Обезв-ие на отсас-их ящ, эфф-т губки пропит-т водой, под действ вакуума об-м структур слоя вол-н ум-ся, иднт обезв-ие до границы залива за счет сжатия структур. 4)За границей зеркала залива удал-ся за счет энергии просас-го воздуха, слабосв-ые мол-лы воды, после гауча сух-ть 18-22% 5)Мех-ое пресс-ие, возр-т мех давл-ие на бум полотно, сух-ть до 55% В суш часть прих полотно, в кот-м на 1 кг вол-на остается 2,5-1,2 кг воды, кот-я должна быть удалена за счет теплового потока Процесс сушки на суш цил-ре на 4 фазы: 1)бум полотно соприк-ся с суш-м цил-ом с одной стор, др открыта. Проис-т одност-ий нагрев бум со стороны цил-ра 2)сушка полотна в усл-ях, когда сукно прижато к пов-ти цил-ра сукном. По мере продвиж-я темпер полотна ув-ся и влага в виде пара про-т через полотно и поступ в сукно 3)в начале фазы сукно отдел-ся от полотна, кот-ое продол-т контакт-ть с цил-ом. Влага исп-ся с одной стор полотна, сначала фазы влага исп-ся с обеих сторон сукна 4)Бум полотно не соприк-ся ни с сукном ни с цил-ом, влага исп-ся с обеих сторон. Т о 1,2,3 фазы – контактная сушка, 4-конвективная. При послед-м движ полотна цикл повтор-ся. Суш-ые сукна дают большие тепловые потери в окр ср 15-25% от общего кол-ва тепла на сушку. Для компенсац потерь тепла устан-т сукноносит-ые цил-ры (сухопарники)

44 Процессы, происходящие при сушке бум В бум полотне на 1 кг сух в-ва прих-ся 2,5-1,2 кг воды. Бум имеет капиллярно-пористую структ, вода запол-т внутр-ие каналы вол-н, поры и микротрещ в стенках, обр-т оболочки вокруг вол-н и др гидрофил-х частиц, нах-ся в мелких капил-ах в структ бум. Знач-я часть капил-ов заполн воздухом. Бум пол в суш части явл-ся ненасыщ, следов-но давл в капил-ах близко к атм-му, поэтому перемещ-ие жид фазы и паров воды происх-т под влиян поверх-х, физ-хим сил и диффузии. Эти силы опр-ют перемещ-ие паров в суш сукне. Сушку бум делят на процессы, протек-ие одн-но, но имеюш разное содерж-ие: 1) нагревание: вкл-т передачу тепла от греющего тела к полотну бум и распр-ие тепла внутри полотна. 2) уделение влаги: вкл-т переход влаги из жидк сост в пар и удал-ие паров воды из полотна. Проис-т разруш св мат-ла с адсорб-й водой и воды дифф-ых слоев, обр-ся межволок-ые и внитривол-ые связи. Бум явл-ся капил-м, пористым, коллоидным телом и по классиф Ребиндера принадл-т к классу связнодиспер-х систем, в кот-ых частицы дисп-ой фазы обр-ют жесткие простр-ые структуры: сетки и каркасы. Все влажные мат-лы в зав-ти от их коллоидно-физ св-в делятся: 1)типичные коллоидные ьела – эластичные гели. При удал-ии жидк тела изм-ют размеры, сжим-ся, но сохр-т упругие св-ва (желатин, огар-огар). 2) капиллярно-поричтые – хрупкие гели. При удал жидк стан-ся хрупкими, плохо сжим-ся, превр-ся в порошок (древ уголь). 3) капиллярно-порист коллоидные, обладают св-ми 1) и 2), принадлежат бол-во мат-ов, подвер-ых сушке (бум, древ, кожа, глина). При термич-ой обраб или период-ом возд тепла и влаги изм-ют свои физ св-ва. Эти изм-я обусл молек-ым хар-ом связи жидк с в-ом тела. Сущ-ют связи влаги с мат-ом: 1) химическая – в строгих стехиом-их отн-ях. Самая проч, воды входит в структ мат-ла. Не разруш при тепловой сушке, только при прокаливании. Сущ-т в бум. 2) физики-химическая: а) адсорбционная, б) осматическая. При поглощ воды телом выдел-ся теплота набух-я и происх-т сжатие системы. Это теплота адсорбции. Процесс набухания: 1стад – поглощ воды с выдел-м тепла и сжатие сист. Это вода – вода адсорбции. 2 стад: присоед воды без выдел тепла и сжатие сист, набух в узком смысле. Это вода осматическисвязанная. 3) физ-мех-я – соед-ся влага в капиллярах, удерж-ся силами пов натяж. Удаление капил -ой влаги опред-ся темпер-й суш пов-ти и ск-ю удал паров воды с пов-ти полотна. Это период пост ск-ти сушки. При адсорб-ой влаж-ти менее 35-45%, вся вода в бум вовлечена в физ-хим связи с вол-ми, подвиж-ть мол-л воды меньше. Кроме затрат тепла на испар-ие треб-ся дополн-ые затраты на разруш-ие св воды с вол-ми, ск-ть сушки ум-ся.

45 Суш сукна и сетки Д/улучш-я теплопер от пов-ти суш цил-в к пол-ну,а также д/предотвращ-я корабления бум прим-ся суш сукна.Сукна изгот-сь из шерсти,хлопка,смеси хлопка и асбеста.Сукна стан-сь толще и плотнее, погл-ли много влаги и д/ее удал-я стали прим-ть спец сукносуш-ые цил-ры.С нач 60-х г 20 в получ-ли распредел-ые сетки из синтетич вол-га, кот не впит-ли влагу.В наст вр шерстян суш сукна исп-ся при выраб-ке высококач видов бум.Хлопчатобум-д/сушки больш-ва видов бумаги.Синтетич сетки м исп-ся во всех суш гр-пах.Устан-т в первой гр-пе(д/ум-я кол-ва обрывов) или в послед суш гр-пе,где темп-ра самая выс.Хлопчатобум облад-т низк мех проч-тью, по срав-ю с шерстян.Треб-я у суш сукнам% проч-ть;гибкость;стаб размеров;отсут-е маркир-я бумаги;достаточ впитыв спос-ть; мат-л сукна д оказ-ть сопрот-е истир-ю, возд-ям воды, тепла, кислот, щелочей, масла и бактерий.Важн пар-ром явл степ натяжения сукна.При ув-ии натяж-я улучш-ся контакт с пов-тью цил-ра,облегч-ся переход воды из бум в сукно.Ув-е степ натяж-я с 2,5 Н/см до 34 – ск-ть сушки ув-сь на 43%.Х/б служат 2-3 мес,шерстян-2 года.Срок службы опр-ся ск-тью машины, степ натяж-я, темпер-ым режимом и местом уст-ки сукна.В верх ряду сукно раб-т дольше.Основ причинами разруш-я сукна в пр-се эксплуатации явл термич разлож-е вол-н сукна и гидролитич разруш-е.При выраб-ке клееной бум с напол-лем, бум массы будет сод-ть неб кол-во к-ты, кот образ-ся при разлож-ии сернокислого глинозема.При испар-ии воды конц-я к-ты ув-ся, серн к-та переходит в сукно и происх-т его разруш-е.Суш гр-пы,где сух-ть бум пол-на сост-т 60-80% реком-ся обустр-ть сукна,содерж-щие асбест,он поглощ-т к-ту и срок службы сукна ув-ся.Причины износа шерстян сукон – повыш-я влаж-ть, щелоч среда, бактерии, кот поступ-т с производ-й водой.Суш сетки не впит-т влагу, влага прох-т через сетку свободно.Тепло на сушку сетки не затрач-ся,тк она гидрофобна.Шерстян сукна поставл-ся на машины в виде бесконеч пол-на,остальные сшив-ся или им-т мех замок.Мех замок-2 ленты шириной 75-100мм,кот-ые им-т клинообр сеч-я и пришиты с изнанки к концам сукна.Утолщен стороны ленты снабжена Ме-кими лентами из нержавеющ стали.Соединитель-трос из Си или стальных проволок.От кач-ва каната зав-т срок службы замка, он д б = продолж-ти работы сукна

49 Общ. свед-я о вентиляции Проц. испар-я воды из бум пол-на треб-т на ряду с пост. притоком или тепла для компенсации его расхода, также непрер. отвода образ-щихся вод.паров, ск-ть испар-я со своб пов-ти опр-ся:W/(τF)=Cисп(H-h)/В, W-кол-во испар. воды,F-площ.пов-ти, Н-давл. насыщ пара при t испар-щейся ж-ти или воды, h-давл. паров воды в воздухе, В-баром-е давл.,С-коэф-т испар-я.. Движущая сила проц. воды с пов-ти явл-ся разность (H-h), т.е. раз-ть влагосод-ий при полн.насыщ-и (H-h)=о,проц испар. прекр-ся. Т.О. сушка бум может осущест-ся только при углов. непрерыв. вентил-ции пов-ти бум пол-на, отвода насыщ. влагой воздуха и подводом воздуха к более низк. влагосод-ию. На пов-ти испар-я всегда имеется пограничный слой, где передв-ие паров ж-ти из бум в окр. среду осущ-ся за счет диффузии, толщина этого слоя опр-т вел-ну коэф. испар-я, осн. фак-ром влияющ. на толщ. погран-го слоя, а следов-но и вел-ну коэф. испар-я явл-ся скор. движ.воздуха над пов-тью испар-я, чем ближе воздух к пов-ти вол-на тем больше ск-ть испар-я, тем больш эфф-т. испар.воды. Сисп=0,0229+0,0174υ

46. Технологические факторы, влияющие на процесс сушки бумаги. Исходя из усл., что тепло восприн повер-тью бум от греющей повер-сти цил, расходуется на испар-е воды из матер, т.е. пренебр-я потерями тепла в окр среду, запиш след урав-е:dQ=kF(t_гр-t_k)dz=dWrdW/dz=kF(t_гр-t_k)/r=kF(t_гр-t_k)/(I-t_k) r= I -i_ж i_ж =cΔt c=1 ккал/(кг· град)Q- тепло восприним повер-ю бум, ккал; к-коэф теплоперед от греющ пара через ст сушил цилиндра бумаге ккал/(м²·ч·град); F- поверх-ть нагрева, м2; t_гр- температ греющ пара,; t_k-темпер бум в контактирующ слое, ºС; W-кол-во воды испарен из бум, кг; z- продолжительность, ч; r- теплота испарени, ккал/кг; I – теплосод-е испар влаги; i_ж – теплосодер-е влаги в материал до нач сушки; Δt- разность температур. Т. образом основными факторами явл-ся:1) температ гр пара с ростом темпер гр пара увелич-ся темпер цилиндров, скороть сушки увелич-ся но закону прямой линии t_гр>t_цил на 15-17 ºС. 2) Скорость БДМ. Рост скорости ускоряет проц сушки, т.к. а) сокр-ся продол-ть бум м\д цил-ми,поэтому бум меньше охл-ся, б) меньшее охл-е м\д повер-ми бумажного полотна приводит к интенсифик-ции проц испарения, в) с увелич скор БДМ увелич-ся число цил-ов и число переварачив-я бум к греющей поверхности, выравнивается влажность и передача тепла от цил улучшается.3) Св-ва окр возд. Влияет на испар влаги на свободных участках бумажного полотна и имеют большое значение для вентиляции БДМ. Воздух д. б. более сухим и теплым, а пространство м\д цил хорошо вентилироваться для того чтобы не скапливался пар. 4) Коэф теплопередачи от пара к бумаге. к=1/(1/α₁+1/α₂+δ/λ) α₁-коэф теплоотдачи от прара к стенки цил; α₂-коэф теплоотдачи от ст цил к бум; δ-толщ ст цил; λ- коэф теплопров-сти матер стенки цил. к зависит от α_1,α₂.На велич α₁ влияет наличие в цил возд и конденсата и загрязнения в виде накипи или масла. Они в сильной степени оказыв добавочное сопротивление передачи тепла от пара к стенки и уменьш знач коэф. На велич α₂ влияют: наруж загряз ст цил, плохой контакт м\д бум и цил (наличие возд прослойки). Св-ва бум (влажность, толщина, масса 1 м2, ст помола, компазиция). Рассмотрим подробнее указан выше факторы, влияющ на коэф теплопередачи К. 4.1) Чистота внутрен и наружн поверхностей стенок сушильных цилиндров. Вн повер м загряз-ся вследствие образ-я окалины и накипи и засоса масла с паром. На наруж повер цил м. образов-ся слой, состоящий из ч-ц клея, наполнителя и волокон, если не выдер-ся постепен подъем темтер.(этот слой ухуд передачу тепла и снижает кач-во бум, т.к возможно прилип бум к повер загряз цил) Следов-но важен правильный режим нагрева цил. 4.2) Наличие возд в сушильных цил-х Пар содер некоторое кол-во возд. Кол-во несконденсир-х газов в свежем паре невелико, но если не отводить этот возд, то его содер-е м. достигнуть 10%, темпер пра снизится на 3˚ С, а коэф к м. умен-ся до 30%, т.к возд больше скопливается у стенок цил, ухудшая теплоотдачу пара стенке. Возд всегда заполняет цил во время простоя, поэтому при ее пуске необх-мо продувкой вытеснить возд из цил. Для предотвращ накопления возд в цил из них непрерывно отводят пар. 4.3) Наличие конденсата в сушильных цилиндрах Конденсат скапливается из-за неисправного состояния конденсатоудал-щих устройств. Наличие конд-та приводит к резкому снижению теплоотдачи, пониж темпер стенки и сниж скорости БДМ. При больших скоростях образ-ся конденсатное кольцо. (при сниж скорости ниже критич оно разруш-ся) Кольцо м. расти до критич толщины, по достиж-ю котор оно разрушается. Явление образ-я и разруш кольца вызывает изменение нагрузкипривода и сопроваж-ся гидравлическими ударами, кот приводят к поломке. При одной и той же скорости маш толщина кольц слоя меньше в суш цил большего диаметра. Соврем конденсатоулав-щие уст-ва позволяют достаточ полно выводить конденсат из цил, но в быстроход-х машинах всегда обр-ся конде-я пленка толщиной 1-2 мм, кот снижает коэф теплопередачи от пара бум. (если м.б бы добиться капельной конден пара на ст цил, коэф увел-ся бы.Для этого внут повер цил покрывают вещ-ми, им-щие малое сродство с конден-м и большое с Ме). 4.4) Начальная влаж бум Вл. бум после прессовой части м колеб-ся от 73 до 57%. При сушке толстой бум на опыт суш цил установили, что коэф теплоотдачи от ст бумаге измен-ся в завис от влагосодер-, от366 до 146 ккал/м2 ч ˚С. Несмотря на это, при эксплуатиции БДМ всегда стремятся мах удалить влагу из бум отжимом, чтобы снизить расход пара на сушку, повысить произ-ть и уменьшить размеры суш части машины. 4.5) Контакт бум с греющ повер-тью цил. Для создания лучшего контакта бум с гр повер применяются суш сукна, т.же они умен усадку бум и предот-ют ее коробление при сушке. При слабом натяж сукон испар влаги в суш части маш ухудшается. Для норм проц сушки влажность сукон д.б. знач ниже влажности высушив бумаги. (при повыш вл сукон скорость сушки снижается и скор бум под сукнами т.же сниж-ся) Значит улуч-ся контакт бум с суш цил-ми при использовании на БДМ сглаживающих прессов, что способ повыш скорости сушки. 4.5) Свойтва бумаги. Бол влияние на проц сушки влияют толщина бум и ст помола массы, меньше влияет компаз. Скор сушки сниж-ся с ростом толщины бум. Влияние усил-ся при повыш темпер греющ повер-сти, т.к. с возр толщ возрастает сопрот бум прохож-ю паров из контакт слоя к наруж повер-сти и замедл-ся теплообмен. Т.же происх-т смещение критич точки в сторону большей влажности при повыш толщине бум. Произ-ть суш части всегда меньше при жирном помоле, чем при садком помоле, т.к при жирном помоле лист более плотный(увелит сопрот тепло- и массообмену), и критич точка смещ-ся в стор большего влагасодер-я, из-за чего втор период падающ скорости сушки возрастает, а первый сокращ-ся, и бум жир помола суш при более низкой темпер(для обесп необх-х св-в). Быстрее сохнет хлопковое вол, медленнее чисто цел-я бум.(вней больше ГЦ и более плотный лист). 4.6) Влияние коструктивных элементов суш части. С увел диам суш цил повышается толщина ст, возрастает термич. сопратив. Влияет расстоян м\ж цил-ми с увелич этого прост-ва эф-ть сушки падает.

48 ВЛИЯНИЕ СУШКИ НА СВОЙСТВА БУМАГИ Изменение физико-химических свойств: при сушке удаляется вся свободная влага, а также часть связанной, в результате изменяются размеры волокон и физико-химические свойства(гибкость, эластичность, гидрофильность и прочность, а сам лист подвергается усадке. Силы поверхностного натяжения воды стягивают между собой волокна и образуют плотную структуру листа и создает условия для возникновения водородных связей, т.о образуются межволоконные связи. Усадка и образование межволоконных связей происходят в 3 стадии: 1 – пленка жидкости, окружающая волокно действует как стягивающая оболочка, 2 – удаление влаги происходит при сухости от 60%, когда свободная влага начинает исчезать, начинается формирование водородных связей между волокнами, 3 – удаление связанной влаги, т.е ниже точки насыщения, начинается усадка самих волокон, которая передается всей бумаге. В этой стадии сушка максимальна, в ней заканчивается формирование межволоконных связей, а бумага приобретает прочность и толщина уменьш в 1,5р, а объемный вес возрастает.Сопротивление излому меняется иначе: сначала с удалением воды оно повышается до определенного максимума, а затем снижается. Т.к. волокна становятся менее эластичными и ломкими.Сушка бумаги влияет не только на показатели мех прочности, но и на объемный вес, впитывающую способность, воздухопрониц-ть, гладкость, прозрачность, цвет, степень проклейки и др. Изменение этих свойств связано с различным уплотнением листа в процессе испарения влаги и зависит от интенсивности испарения. Поэтому изменение режима сушки воздействует на изменение качества бумаги, так форсированная сушка при высокой темпер и быстрый подъем температуры вызывают увелич пухлости, пористости, впитыв способности и воздухопрониц, приводят к снижению объемного веса, мех прочности, степ проклейки и прозрачности. А сушка бум при низкой темпер и постепенном подъеме температуры суш цилиндров способств увелич объемного веса, гладкости, мех прочности и снижению впит способности, воздухопрониц, пористости.

Усадка бум при сушки: зависит от рода волокон и от их гидратационных свойств, зависящих от хим состава волокон, наличия ГЦ, Л, степени помола и условий выработки бумаги. Основная усадка происх в направлении толщины листа. Изменению размеров в других направлениях препятствует натяжение бум в продольном направлении, также сушильные сукна прижимают бум полотно, поэтому усадка по длине и ширине меньше чем по толщине, а поперечная усадка меньше продольной. Усадка бум при сушке оказ большое влияне на растяжимость и деформацию бум при увлажнении. Деформация тем меньше, чем меньше усадка бум, а растяжимость наоборот. Для получ менее растяжимой и малодеформирующейся при увлажнении бум необходимо предотвратить усадку бум при сушке. Меньшую усадку дает тряпичная полумасса или древесная масса, а большая чистая целлюлоза. Поперечная усадка неодинакова по ширине полотна и обычно повыш от середины к краям.

Гидрофобизация бумаги при сушке: в процессе сушке происходит дегидратация, сопровождающаяся падением гидрофильных свойств. Это явление заключ в том, что полярные гидроскильные группы целл на поверхности микрофибрилл волокна взаимно насыщают др др после удаления адсорбированной воды и образуют прочные водородные связи, т.о в процессе сушки происходит гидрофобизация бумаги.Влияние натяжения бум при сушке на свойства бум: Сопротивление бум продавливанию сниж почти прямопропорционально ее натяжению при сушке и при растяжении бум на 3,5% сниж на 40-50%. Сопротивл бум разрыву в продольном направлении с увелич его натяжения вначале растет из-за повышенной ориентации волокон, а затем падает, в поперечном направлении прочность на разрыв снижается.Многие показатели могут регилироваться в прцессе сушки, путем подбора температурного грфика, натяжения суш сукон и бум полотна в мокрой и сушильной частях машины. К таким показателям в сушильной части относ: разрывная длина, сопротивл продавлив, растяжимость, объемный вес, впитываемость, воздухопрониц-ть, прозрачность степень проклейки.

51 ТЕХНОЛОГ-Е СХЕМЫ ВЕНТ-ЦИИ БДМ Вент-ция БДМ помимо обеспечения процесса сушки обычно одновр-но обеспечивает и вент-цию зала БДМ. Системы вент-ции разнообразны по конструк-му испол-ю, режиму работы. Классификация схем: 1 открытая схема. Относится к БДМ без сушиль-го колпака и заключ-ся в непрерыв-й подачи воздуха в зал и непрерыв-м удалении его. 2 полузакрытая схема. Она примен-ся на БДМ, оснащенной колпаками, которые закрыв-т только верх-ю часть суш-й части БДМ. Схема представ-т систему из вентил-ра и теплооб-ка, а так же систему приточной вент-ци, подающей воздух через приточную шапку. 3 закрытая схема. Эта схема представ-т наличие закрытого суш-го клапана над всей всей суш-й частью. При этом с обслуживаемой стороны машины колпак имеет шторки (подъемные щита)., которые автомат-ки подним-ся в случае обрыва полотна. Закрытые колпаки обычно оборуд-ся несколькими теплорекуперац-ми агрегатами и вытяжными системами, которые включают подачу технолог-ого, т.е. суш-го воздуха под машину, а так же подачу воздуха в общеобменную вент-цию и в зал БДМ.

47 Пути интенсификации процесса сушки. Интенсив. Сушки опр-ся: Скор движ влаги в материале; Степень прогрева матер-ла; Технол подвода энергии; Скор с поверх-сти мат-ла; Ст удаления вод паров. Суш часть БДМ м раздел на 3 части, хар-ся разл усло-ями и харак тепло- и массообменнами. 1) Прогрев матер. Удален вл не велико, но его нельзя произв. Сокращ-ть в силу технол. Условий опред-х кач продукции, т.е. нельзя быстро увелич темпер. Здесь темпер 40-70. Бум пол проходит 10% суш части. Медлен сушка необход для обеспеч необход ст проклейки(важно для сильноклеен видов бум и бум жир помола). 2) 65-75 % суш части. Темтер стабильная. При сух бум 60% в сил ст проявл-ся удлин-е полотна и усадка происх при сух 87-90%. В эт точке рекомен снижать давлен гр. пара и темп повер. 3) Охв-ет 15-25 % всего числа цил. Темпер 80-150. Послед цил м б холодными, охлож-щие проточнойводой. ГРАФИК. При сушке д уделяться вним усадки бум. Суш. сукно прилегает к цил припят-ет усадке, но умен шир бум м д 13%. Толщина бум умен-ся в 1,5-2 раза. Усадка в сил ст влияем на растяж,, дин прочность, лин дефор-ция и на др. Для того чтобы, кол-во обрывов в суш части необ подер-ть ст натяж-я бум на зад уровне. Это достиг-ся делением суш цил на нескол привод-х групп. Кол-во цил в 1 привод гр зависит от усадки бум, чем > усадка, тем < цил в привод гр. Н-р: усадка до 13% наб-ся у бум типа конд-я, чертеж-я. В этом случ привод гр имеет 1-2 цил; усадка 6-9% у бум типа пергам привод гр 4-6 цил; усадка 3-5газетная, типограф №2,3, привод гр 10-16 цил. Приводивые данные отн-ся к попереч усадки, продол изм-я трудно, но м\ж ними сущ коррел-ция. Усадка вызвана: до абс вл 35-45%, сух 74-69%. Усадка вызвана увелич капеляр сил и умен толщ диф слоев воды у волокон ее велич не >2%. Далтнейшая усадка вызв умен размер волокна и образ-е межвол-х связей.

Среди эффективных средств интенсификации процесса сушки бумаги следует прежде всего отметить повышение темпе­ратуры поверхности бумагосушильных ци­линдров% писчая, типограф №1, привод гр 6-8 цил; усадка 2-3,5%, что связано с увеличением давления применяемого пара. Однако это средство может быть использовано только в ограниченных случаях, когда высокая температура сушиль­ной поверхности не оказывает отрицательного действия на свой­ства высушиваемой бумаги (например, при сушке оберточно-упаковочных видов бумаги или тарного картона). В связи с от­рицательным влиянием высокой температуры сушки на срок службы обычных сушильных сукон рекомендуется в подобных случаях использовать термостойкие сукна или сушильные сетки. Пар высокого давления можно применять для сушки бумаги также на самосъемочных бумагоделательных машинах, работающих без сушильных сукон.Если упорядочением вентиляции сушильной части бумаго­делательной машины и организацией вдувания горячего воз­духа можно повысить производительность сушильной части ма­шины примерно на 10 %, то с использованием у сушильных цилиндров колпаков скоростной сушки их производи­тельность возрастает не менее чем на 25 % и в отдельных слу­чаях в несколько раз.Принцип действия колпака скоростной сушки (рис. 78) ос­нован на том, что обычная контактная сушка бумаги интенси­фицируется благодаря одновременному обдуванию бумажного полотна горячим воздухом, направляемым на поверхность высушиваемого материала через специальные насадки (форсунки) с большой скоростью. Таким образом, одновременно происхо­дит контактная и конвективная сушка бумаги.Свежий воздух подается вентилятором через калорифер, ка­меру давления и с температурой 150—400 °С, при скорости 50— 100 м/с через форсунки поступает на поверхность бумаги. Отра­ботанный влажный воздух вытяжным вентилятором частично

Рис. 78. Схема колпака скоростной сушки: 1 — наклонное сопло для уменьшения утечки воздуха; 2 — отвод воздуха; 3 — дутьевые сопла; 4 — сборник отходящего воздуха; 5 — сборник подаваемого воздуха; «— бумаж­ное полотно; 7 — сушильный цилиндрРис. 79. Интенсификация сушки сушильных сукон: а — схема расположения сукносушителей по методу Финей; б — установка валиков Ма-делейна; 1 — сукносушитель в обратной ветви сукна; 2— сукноведущий валик; 3 — сукно-сушитель в прямой ветви сукна; 4 — сушильное сукно; 5 — бумагосушильиый цилиндр; 6 — валик Маделейна; 7 — бумажное полотно

возвращается в калорифер для повторного нагревания и рецир­куляции и частично удаляется в атмосферу. Бумага на ци­линдре, снабженном колпаком скоростной сушки, находится без сукна, но для улучшения ее контакта с сушильным цилиндром иногда в подобных случаях пользуются сушильной сеткой.Первоначально колпак скоростной сушки устанавливали лишь над сушильным цилиндром большого диаметра (Янки-цилиндр) при выработке бумаги односторонней гладкости. Этим достигалось повышение производительности сушки в не­сколько раз. В дальнейшем в ряде случаев колпаки стали уста­навливать и над первыми верхними цилиндрами обычных бу­магоделательных машин. Опыт эксплуатации колпаков скоро­стной сушки показал, что их не рекомендуется устанавливать при сушке бумаги повышенной массы 1 м² и бумаги с весьма влажным покровным слоем, а также при сушке слабого бумаж­ного полотна, которое может быть порвано струей горячего воздуха. Интенсификация работы всей сушильной части бумагодела­тельной машины может быть такжедостигнута путем интенси­фикации сушки сушильных сукон (рис. 79).На рис. 79, а показано расположение сукносушильных ци­линдров по методу Финей, применяемое в больших группах сушильных цилиндров, например на бумагоделательных маши­нах, вырабатывающих газетную бумагу. Вместо того чтобы два сукносушильных цилиндра расположить в обратной ветви сукна, по методу Финей эти цилиндры располагают таким об­разом, что лишь один из них устанавливается в обратной ветви сукна, другой же — в прямой ветви. Благодаря этому, пройдя половину цилиндров группы (в данном случае 4 цилиндра), увлажненное от бумаги сукно может быть подсушено на сукно-сушильном цилиндре, что обеспечивает хорошее восприятие им влаги на последующих цилиндрах группы. При обычном же расположении сукносушильных цилиндров в обратной ветви сукна последнее воспринимало бы влагу от бумаги менее эф­фективно, так как оно не подсушивалось бы на всем протяже­нии своей прямой ветви.На рис. 79,6 показана схема сушки сукна на валиках Маде­лейна, устанавливаемых вместо обычных сукносушильных ци­линдров. С помощью этих валиков осуществляется продувка горячим воздухом сушильных сукон или сеток по всей их ши­рине. При этом происходит не только интенсивная сушка сукон, но и интенсивная вентиляция пространств между сушильными цилиндрами. Производительность сушильной части бумагоде­лательной машины, таким образом, повышается на 10—15 % с одновременным повышением срока службы сушильных су­кон.В валиках Маделейна может быть использован горячий воз­дух от нагнетательной линии турбовоздуходувки, которая уста­навливается в мокрой части бумагоделательной машины для централизованного создания вакуума в отсасывающих ящиках и валах.Описанные методы сушки не исчерпывают все существую­щие мероприятия по интенсификации работы сушильной части бумагоделательной машины. Все переменные факторы, способ­ствующие повышению коэффициента теплопередачи от грею­щего пара к поверхности высушиваемой бумаги (§ 45) способ­ствуют интенсификации процесса сушки бумаги в сушильной части бумагоделательной машины (чистая поверхность сушиль-'ных цилиндров изнутри и снаружи, возможно более полное уда­ление из цилиндров конденсата, воздуха и пр.).

50 Физические свойства воздуха. Спос-ть в-ха погл-ть воду в 1-ю очередь зависит от его физ-х св-в. Разл-ют 2 сост-я вл. в-ха: вл. ненасыщ-й и вл. нас-й. Вл. ненас. в-х- смесь сухого в-ха и насыщ-го вод-го пара. Вл. ненас-й – смесь сухого в-ха и насыщ-го вод. пара.1) Давление (баром-е) в-ха, равное сумме давл-й сух. в-ха и вод. пара. Р_в=Р_с.в.+Р_п. Р_с.в- парц-е давл-я, проп-ны конц-ии комп-в и не зав-т от темп-ры газа.2) Абс. вл-ть в-ха – массовое кол-во вод. пара, сод-ся в 1 м³ в-ха. Эту вел-ну можно опр-ть из след. соотн-я ,кг/м³, где R_П- газовая постоянная вод. параR_П=47,1 при выражении давл-я в кг/м³3) Влагосод-е в-ха – масса вод. паров в г. или кг., сод-ся во вл-м в-хе, сухая часть кот-го имеет массу 1 кг.Влаг-е, выр-е в г/кг обозн-ся d, а в кг/кг- х. Отсюда d=622Р_П/Р_С.В. Макс-но возможное влагосод-е наз-ют влагоемк-ю, а сам в-х, сод-й пред-е кол-во пара, наз-ют нас-м. Для нас-го в-ха влагоемк-ть опр-ся как d=622Р_НАС/Р_В- Р_НАС, г/кг. Вел-на Р_НАС возр-ет с повыш-м темп-ры. Т.о. влагоемк-ть в-ха пов-ся с ув-ем темп-ры и пон-ем бар-го давл-я.4) Отн-я вл-ть в-ха – отн-е Рп вод-х паров в в-хе к парц-му давл-ю вод. паров в в-хе при полном нас-ии при данной темп-ре.5) Теплосод-е – кол-во тепла, сод-ся в 1 кг в-ха. Теплос-е сухого и вл-го в-ха разл-ся. Теплос-е вл-го в-ха предст. собой сумму теплос-й сух-го в-ха и тепл-я вод. паров, сод-ся в 1 кг в-ха. В наст. время в лит-ре чаще исп-ся термин энтальпия. , ккал/кг _с.в.С- уд. тепл-ть в-ха, Сп- тепл-ть пара (1,97 кДж/кг)

Параметры смеси в-ха в двух разл-х сост-ях.

1) Темп-ра смеси ,

-масса сух.части в-ха в смеш-х к-вах в-ха.2) Аналогично для энт-ии и влагосод-я.Для упрощ-х расчетов вентил-ии цехов с избыт-ми тепла и влаги исп-ют I-d диаграмму-граф-ю зав-ть м/у осн-ми пар-ми в-ха. Расход в-ха на совр-х БДМ с закр-м колпаком и системой приточно-выт-й вент-ии сост-ет 25-30 т/т Б. Исходя из пок-лей физ-х св-в в-ха можно сделать закл-е: влаг-е в-ха зимой в сев-х широтах знач-но меньше, чем летом, поэтому для уд-я 1 кг воды летом треб-ся примерно в 1,5 раза больше в-ха. С другой стороны, расход тепла на вент-ю выше зимой. Расчет и подбор вент-ра ведут для усл-й наиб. теплого месяца, а расчет и подбор тепл-ка – для усл-й наиб. холл-го месяца.

Дата добавления: 2015-07-15