Накат на БДМ

После БДМ готов бум полотно сматыв-ся на тамбур-ых валикахнаката врулоны, от кач-намотки зав-т последующ-е опер-ции по его отделки и перераб-ке.Рулоны со слабой неравн-й намотке имеюи насадкитеряют цилиндр-ую форму и при последущ-ей перераб-ке вращ-ся с вибрац-ей, что прив-т к обр-ю брака и обрыва пол-на. При тугой намотке в пол-не возн-т значит-е напряж-я пониж-е его прочность на разрыв, след-но намотка долж. быть равном-ой и плотной, причем плот-ть след-т плст-но увел-ть от оси к периферии,кач-во намотки опр-ся опыт-ым путем.По принципу наматыв-я:1.Осевые накаты. 2.Перифирич-ие накаты(барабан-е).В накатах 1-го типа приводом явл-ся тамбурный валик, частота вращ-я кот-го по мере возрас-я диаметра в рулоне должно пост-но умен-ся, т.к. м/у окруж-ой и углов. скор-ю вращ-я сущ-т зав-ть:ν=ТDω,ν-линейн. ск-ть,ω-углов.ск-ть.У накатах осевого типа ω мен-ся при помощи либо фрикц-ной, либо гидравл-ой муфты, либо эл.двиг. с автом-м регул-ем числа оборотов.Они очен сложны в констр-ции, примен-т на тихоход-х маш-х со ск-тью до 150м/мин.У перифер-х тамбур.валик вращ-ся за счет прижима к бараб-у накату, он вращ-ся с пост-ой окруж. ск-ю по мере умен-я диаметра рулона движ-я его замедл-ся,но если окруж. ск-ть ост-ся пост. то =ск-ти барабана.Заправка полотна осущ-ся не в ручн, а пневмат-ки или спомощью канатиков.

59 ПРОДОЛЬНО_РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК Бумага перед отправкой потребителям должна быть разрезана на необходимые форматы. С этой целью рулоны большого размера режут в продольном направлении бумажного полотна на кратное число рулонов нужного формата. Резание производится на продольно-резательных станках, на них одновременно осуществляются операции перемотки и резания., а также удаляются дефекты бумаги и склеивание концов бумажного полотна. Перед дальнейшей обработкой (пропитка, каландрирование, мелование)ПРС устанавливаются сразу после БДМ. После них бумага упаковывается и направляется потребителям. ПРС различают по схеме заправки и конструкции ножевого устройства.Известны станки с верхней и нижней заправкой.

Помимо разрезания бумаги на ПРС отрезаются неровные кромки. С помощью вентилятора эти кромки отводятся от станка, и вместе с оборотным браком снова поступают в технологический процесс.ПРС состоит из нескольких пар круглых ножей. Перемещаемых по ширине машины, и напрвляющей линейки, по которой бум масса поступает в ножи для резания.

60.Теория и практика суперкаландрирования Применяется,когда после изгот-я Б.на БДМ треб-ся дальнейш. ее уплот., повыш. пок-лей гладк-ти, лоска и прозрач.Для прид-я Б. пластич.ее треб-ся увлажнить.Увлаж. осущ-ся на БДМ перед накатом или на увлажнит. станке.Иногда увлаж. На перемотно-резательн. станке.При увлаж. необх. чтобы влага была равномерно распред. по Б., для этого необх тонкое диспергир. капель воды.Для увлаж исп-т увлажнители: спрысковой, щеточный, распылитель.Суперкаландр(С) отлич от машин. больш. числ. валов:8-16 и налич. Наряду с метал. валами набивных валов(с бум набивкой).Виды Б. для письма и печати, в том числе и мелованная Б., подв-ся пропуску через С для приобр в рез-те этой операции повыш-х показат гладк. и лоска. Пергамин-Б из массы жирн. помола, пропущ-я через С, сущест-но повыш. свою прозрач. и превращ. в чертежную кальку. Электроизоляц. виды Б (конденсаторная, кабельная) подвергаются С с целью уплот. структуры Валы с бум. набив­кой, чередуются металлич. В середине каландровой батареи уст-т один над другим два набивных бум.вала, пройдя кот, Б уже другой своей стороной выглаж-ся, соприка­саясь с гладкой поверхностью металлического вала. Меняя в С по его высоте местополож. двух рядом распол. Бум. валов, можно регулир. число захватов Б, при кот-х. она той или иной своей стороной.соприкас. с пов-ю метал. валов С.То есть, менее гладк. сеточ. сторону можно привести всоприкосновение с метал. валами каландра большее число раз, чем верхнюю, и приблизить гладкость этой стороны Б к гладкости ее верхней стороны. Каландр приводится в движение от нижнего вала и иногда, при большом числе валов, от третьего или пятого вала, соеди­ненного с электродв. через редуктор. Рабоч.ск-ть каландра в зав-ти от вида каландрируемой Б изм-ся в широких пределах.(100-750м/мин).Чем выше ск-ть каланд-я, тем более твердыми должны быть бум. валы, хотя лоск быстрее по­вышается при применении мягких набивных валов. Набивку бум. валов асболатексной Б. рек-ся прим. и при калан-ии тон­ких прозрачных видов Б. При пропуске через С газетной Б.рек-ся прим.бум. валы с набивкой шерстяной бумагой. Еще более высокая упругость вала достигается при использова­нии хлопковой набивки. Пропуск Б через С осуществляется следую­щим образом. Бум. полотно из рулона, уст-го на раскате, по расправляющей дуге заправляется через верхний вал С и послед-но проходит между верти­кально располож-ми друг над другом валами. При этом рулон Б с раската постепенно разматывается, а бумажное полотно подвергается трению о поверхности валов и все возра­стающему давлению, которое складывается из давления массы валов суперкаландра и дополнительно создаваемого давления прижима валов друг к другу. Трение между валами работаю­щего суперкаландра и бумажного полотна о поверхности валов возникает из-за радиальной деформации набивных валов и не­которого различия в скоростях вращения металлических и набивных валов. При каланд-ии Б набивные валы служат упругой подкладкой, предохраняющей бум. по­лотно от раздавл-я. Из С Б выходит в зазоре между двумя нижними валами, после чего она нама­т-ся в рулон на накате.Рабочая скорость С обычно на 50—80 % выше ск-ти соответствующей БДМ и нахо­дится в пределах 350—1100 м/мин. Более высокая ск-ть С по ср-ю со ск-ю БДМ связана с тем, что С работает периодиче­ски, а БДМ непрерывно. Ширина С соответствует или кратна ширине БДМ и достигает 8500 мм При пропуске Б через С во избежании обрывов и снижения кач-ва Б бум. полотно должно иметь определенную и равномерную влажность.Таким обр, в каждом случае в зависимости от вида каландрируемой Б и усло­вий ее калан-ия существует опт. вел-на влаж. калан-ой Б. Эффект калан-ия зависит от t валов C. При нагревании Б легче разглаж-ся. По­вышая t валов С, можно в ряде случаев обойтись меньшим их числом, снизить удельное дав-е калан­-ия и получить прочную Б с выс. гладкостью пов-ти. Эффект повышения в данном случае мех.проч. Б после ее пропуска через С опр-ся не только пластификацией волокон, но и размягчением гемицеллюлоз, кот при этом способны обра­з-ть доп межвол связи. Но t валов С не должна быть высокой, чтобы не вызвать пересушку Б, а также деформацию валов.При калан-ии область возд-я на полотно Б валов каландра может быть разделена на 2 зоны, кот. переходят одна в др примерно по центральной линии между валами. В 1 зоне пов-ть выглаживается под действием силы, направ. в основном перпенд. по­в-ти; при этом выступы на пов-ти бум. по­лотна уплотняются до уровня углублений. Во 2 зоне силы сжатия действуют в основ в осевом напр-ии и волокна при этом сдвигаются, заполняя свободные пространства между ними.Бумага в С одновр. подв-ся дей­ствию давл. и трения между метал. и упругими набивными валами. С увелич при калан-ии давления уменьшается толщина Б, ее пористость, воз­духопроницаемость, сопротивление раздиранию, светонепрони­цаемость, а также ст. проклейки,но растут гладкость, плотность, удлинение до разрыва и в какой-то степ. лоск бумаги, который в основн. опр-ся увелич трения между валами. Сопрот-е Б продавливанию с увелич. давления при каландрировании практи­чески не изменяется.Вытяжка по длине бум. полотна в результате его ка­лан-ния в зав-ти от вида Б и условий ка­лан-ия = от 0,5 до 1,5%. Ширина бум. полотна при этом увелич. примерно на 0,2 %.Плотность Б резко повышается, а толщина резко сни­жается после прохождения ее между 1 и 2, а также 2 и 3 валами С при лин. давле­нии до 1745 Н/см. При дальнейшем повыш лин. дав­ления и после следующих валов ск-ть изменения пл-ти и толщины Б знач. уменьшается. Увеличение влаж. калан-ой Б спос-ет повыш. ее лоска и прозрачности с одновр. уменьш. белизны.При одинаковых условиях калан-ия Б глад­кость возрастает в большей ст. у пухлой Б, изготов­л. из массы садкого помола, чем у плот. Б, изго­товленной из коротких волокон массы жирного помола. Влияние мин. нап-ей на гладкость калан-ой Б различно в зависимости от формы их частиц и твердости. По возрастающей способности повышать гладкость Б при калан-ии мин. нап-ли Б расположены: анналин, мел, каолин, бланфикс, асбестин. С увелич. числа проходов Б между ва­лами каландра эфф. калан-ия возрастает даже при неизменном удельном давлении, что объясняется упругопластическими св-ми бум полотна: после каждого прохода упругая деформация сжатия исчезает, а пластическая сохраняется.Пропуск Б через С уменьшает колебания ее толщины, повышает гладкость и лоск Б,но одновр. уменьшаются толщина, пухлость, непрозрачность и жесткость бумаги при изгибе.Поэтому режим отделки в С Б для печати должен быть таким, при котором макс повыш гладкости и лоска сопровождалось бы ми­нимальным снижением толщины и пухлости Б. Это обеспе­чивается применением относительно невысокого лин. дав­ления в захватах между валами С, установлением опытным путем числа необходимых захватов Б, надле­жащей влажностью каландрируемой Б и достаточно вы­сокой t валов.

Дата добавления: 2015-07-15