Резьбонакатные станки

Болторезные станки предназначены для нарезания резьбы на болтах и других деталях.

На одношпиндельном болторезном станке (рис. 188) заготовку устанавливают в тисках 4 и закрепляют с помощью махо­вика 5.

Тиски установлены на суппорте 3, который перемещается от ходового винта t_x*в = 6 мм, вращающегося от шпинделя через передачу Суппорт перемещается вместе с заготовкой на­встречу резьбонарезной самооткрывающейся головке 1 с тан­генциальными резцами, т. е. с резцами, расположенными по ка­сательной к нарезаемой поверхности.

Продольное перемещение суппорта включается поворотом ру­коятки 6, замыкающей маточную гайку на ходовом винте. Руко­ятку удерживает в повернутом положении подпружиненная со­бачка 7. Автоматическая подача выключается при упоре собачки на регулируемый упор 8.

Плашки разжимают рычагом 13. При движении суппорта влево кронштейн 10 находит на упор 12, который крепится в необходи­мом месте на тяге 11 и вместе с рычагом 13 передвигает кольцо влево. Кольцо освобождает плашки резьбонарезной головки 1, и они автоматически раздвигаются. В конце обратного хода суп­порта кронштейн 10 через упор 9 перемещает тягу 11 вправо и че­рез рычаг 13 и кольцо сдвигает плашки головки в рабочее положение. Рычагом 2 можно открывать и закрывать резьбонарезную головку вручную. Резьбонарезная головка вращается от электро­двигателя мощностью 3,5 кет через ременную передачу и коробку скоростей.

Рис. 188. Кинематическая схема болторезного станка
^ 10.2 РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ

Преимуществами метода накатывания являются высокая про­изводительность, относительно низкая себестоимость, большая прочность и износостойкость накатанных резьбовых изделий по сравнению с нарезанием.

Резьбонакатные станки делятся на станки с плоскими плашками и станки с круглыми плашками. Станки первого типа более произ­водительны и дают более точную резьбу. У них подвижная плоская плашка 9 (рис. 189) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу , пару зубчатых колес и кривошипно-шатунный механизм 3. Заготовки из бункера 4 подаются в зону обработки по направляющему жело­бу 10 толкателем 6, который приводится в действие от электродви­гателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через пару колес ,предохранительную муфту 2 и кривошипно-шатунный механизм 5. Толкатель 7 непосредственно подает заготовки в пространство между подвиж­ной 9 и неподвижной 8 плашками.

В станках с круглыми плашками заготовка 2 (рис. 190, а) рас­полагается на упоре 4 между неподвижной 1 и подвижной 3 круг­лыми плашками (роликами). Плашка 3 быстро подводится к заго­товке и прижимает ее к ролику 1 — происходит накатывание резьбы которое заканчивается после нескольких оборотов заго­товки (рис. 190, б). Оба ролика вращаются от одного электродви­гателя через механическую передачу, а прямолинейное переме­щение подвижного ролика осуществляется обычно при помощи гидропривода.

Рис. 189. Резьбонакатной станок с плоскими плашками

Рис. 190. Схема накаты­вания резьбы круглыми плашками
Существуют и другие методы накатывания резьбы.

Дата добавления: 2015-07-18