Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов

деталей.

Есть много причин, по которым невозможно изготовить элементы детали абсолютно точно. Рассмотрим основные из них, возникающие при изготовлении элементов деталей.

Состояние оборудования и его точность. Обрабатывающий станок в большинстве случаев почти полностью переносит свою неточность на обрабатываемую деталь. Так, биение шлифовального круга и вибрации приводят к появлению поверхностных неровностей. Шаг нарезаемой резьбы почти полностью копируется с шага винта токарного станка и т. д. Если устройство для подачи инструмента работает не плавно, то невозможно получить точный размер. Точность штампа полностью переносится на точность детали.

Качество и состояние технологической оснастки. К такой оснастке относится вспомогательное оборудование. Если в кондукторе для сверления неправильно расположены отверстия, то эта погрешность перейдет на деталь. Если центра для установки детали на шлифовальном станке сбиты, то невозможно получить цилиндрическую деталь, она может оказаться конусной.

Режимы обработки. Для каждой детали и деталей с близкими размерами и близкими требованиями к точности по указанным четырём геометрическим параметрам должны быть оптимальные режимы обработки. Если при шлифовании давать очень большие подачи, то могут получиться большие неровности на поверхности, прижоги, т.е. деталь так разогреется, что закаленная поверхность может оказаться отпущенной.

Неоднородность материала заготовок и неодинаковость припусков на обработку. Из-за этих причин происходит износ инструмента, т.е. его размер может меняться от начала до конца обработки одной детали. Разные припуски приводят к разному разогреву детали, и её размер после остывания оказывается другим, чем непосредственно после обработки. Неоднородность заготовок по твёрдости в разных местах приводит к появлению вибраций в процессе резания, а это в свою очередь - к появлению поверхностных неровностей.

Температурные условия. Во всём мире установлено, что все размеры должны определяться при температуре 20°С. Поэтому, если температура отличается от 20°С, особенно в процессе изготовления или измерений, то это отражается как на размере детали, так и на искажении формы и расположения её поверхностей.

Упругие деформации детали, станка, инструмента. Если при установке детали на станке в центрах сильно поджать её, то практически невозможно получить цилиндрическую поверхность, поскольку деталь изогнётся из-за поджимов. Сильно прижатая к плоскости станка деталь после обработки и снятия нагрузки может оказаться неправильной формы.

Квалификация и субъективные ошибки рабочего. При работе на определенном виде оборудования рабочий должен приобрести навык. Это дается годами и при этом не обязательно рабочие, проработавшие одинаковое время на одинаковых станках, способны сделать деталь одинаковой точности. Это в значительной мере зависит от индивидуальных особенностей человека и имеет место как в процессе изготовления, так и в процессе измерения.

Приведённые причины показывают, что невозможно изготовить детали одинаковые и без погрешностей. В связи с этим при решении вопроса о взаимозаменяемости приходится решать вопрос о том, насколько можно допустить отклонение по приведенным четырем геометрическим параметрам с тем, чтобы деталь или узел обладали свойствами взаимозаменяемости, т.е. нормировать требования к точности. Конструктор должен решать вопрос о нормировании оптимальной точности, которая действительно нужна, а технолог решать вопрос, как при существующем оборудовании добиться установленной конструктором точности. Конструктор часто стремится нормировать более высокую точность (не всегда достоверно известна требуемая), а технолог заинтересован в меньшей точности (легче и дешевле изготавливать). Таким образом, существует постоянное противоречие между разработчиком и изготовителем.

Дата добавления: 2015-07-15