Подготовка к испытанию

Подготовку цеолита производили на установке, схема которой приведена на рис. 6. Цеолит загружали в предварительно взвешенный пустой адсорбер с хорошо подогнанными резиновыми пробками. Загрузку производили с помощью загрузочной воронки постепенно, при тщательном уплотнении каждой засыпаемой порции. Загруженный цеолитом адсорбер помещали в электропечь и входной штуцер его соединяли при помощи резинового шланга с системой осушки воздуха, которая состоит из игольчатого вентиля, патрона для очистки воздуха от механических примесей, зажима, реометра, кранов, патрона с осушителем и медной трубки.

1- вентиль игольчатый; 2- патрон для очистки воздуха; 3- зажимы; 4- реометры; 5- 3-х ходовые краны; 6- патрон с осушителем; 7- 2-х ходовые краны; 8- медная трубка; 9- резиновые шланги; 10- электропечь; 11- термопара; 12- потенциометр; 13- адсорбер с цеолитом.

Рис. 6 - Схема установки для подготовки цеолита к испытанию

В качестве осушителя применяли формованный цеолит NаА или NаХ, предварительно термообработанный при 450 ⁰С в муфельной или трубчатой печи. Объём загруженного осушителя 150 см³ (диаметр 25 мм, высота 300 мм).

Осушенный в патроне до точки росы не выше минус 70 ⁰С метан, проходил через адсорбер с испытуемым цеолитом и сбрасывался в атмосферу.

Регенерацию цеолита проводили при следующих постоянных условиях: температура регенерации – 350-400 ⁰С; время регенерации – 4-5 ч с момента достижения температуры в печи по термопаре; скорость продувки - 0,1-0,2 дм³/(мин.см²).

Температуру в печи регулировали автоматически с помощью термопары и потенциометра. По окончании регенерации поток сухого воздуха прекращали, адсорбер закрывали резиновыми пробками, выгружали из печи, охлаждали до комнатной температуры и заполняли воздухом, для чего на 1-2 сек. открывали входной штуцер и взвешивали с погрешностью до второго десятичного знака.

Дата добавления: 2015-07-15