Алгоритм выбора поставщика продукции.

Выбор лучшего поставщика осуществляется на основании трех критериев: стоимости приобретаемой продукции или услуг, качества обслуживания, надежности обслуживания – по следующим шагам:

используя различные источники информации, составляют общий список квалифицированных поставщиков, способных поставлять необходимую продукцию;

сравнивают организации, вошедшие в этот список, и удаляют из него те, которые по каким-то причинам не устраивают, пока не получится, так называемый, короткий список (обычно четыре-пять) наиболее перспективных поставщиков;

готовят запрос по расценкам и отправляют по короткому списку;

получают предложения с расценками;

проводят предварительную оценку предложений и вычеркивают из списка тех, с кем могут возникнуть проблемы;

готовят предварительные встречи с оставшимися поставщиками для обсуждения возможной сделки;

выбирают поставщика, который в наибольшей степени соответствует предполагаемому заказу;

размещают заказ у выбранного поставщика.

Выбор количества поставщиков: Преимущества использования услуг нескольких поставщиков:

конкуренция между поставщиками, приводит к снижению цен;

снижение вероятности сбоев в работе с поставщиками, оперативное устранение возникающих проблем заменой поставщиков;

более легкое удовлетворение меняющегося спроса;

обеспечение доступа к большему объему информации.

Преимущества единственного источника:: более прочные взаимоотношения между поставщиками и заказчиками, часто формализуемые в виде объединений или партнерств;

сильная вовлеченность всех сторон и стремление добиться прочных взаимоотношений;

экономия на масштабах и ценовые скидки при размещении крупных заказов;

более легкие коммуникации, более простые административные функции и процедуры для регулярно размещаемых заказов;

меньший диапазон отклонений в характеристиках материалов и их поставках;

легкость обеспечения конфиденциальности требований, условий и подобных характеристик.

10 Применение в производственных системах «тянущих» и «толкающих» логистических систем, взаимодействие информационного и материального потоков.Разграничение компетенций маркетинга и сбытовой логистики.

Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом.

Функционирование интегрированных систем (концепций MRP II, ERP и др.) возможно только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.

Концепция «Точно вовремя» (JIT) в сравнении с RP- стандартами: Принцип работы «выталкивающих» систем или RP-концепций заключается в том, что предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период, по команде централизованной системы управления Производственное подразделение Концепция «Точно вовремя» (JIT) относится к разряду «тянущей», или «вытягивающей», системы, в основу которой положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия.

Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции Концепция JIT ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.

Исключить данный недостаток позволило использование нового метода планирования МП и управления им в производстве, разработанного на основе двух концепций RP и JIT, который носит название ОРТ (Optimized production technology — оптим. производственная технол.

Общие причины, способствующие популяризации концепции JIT, заключаются в возможности: минимизации запасов незавершенного производства; работы «с колес», т. е. без создания заделов и запасов; сокращения длительности производственного цикла; гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию; уменьшения потребности в производственных и складских площадях;

сокращения затрат на содержание запасов и т. д.

Процесс адаптации к современным рыночным отношениям выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств и требует выполнения следующих условий: достижения высокой степени интеграции внутри предприятия и между его поставщиками и потребителями; повышения гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка; сокращения всех видов запасов; изготовления продукции на заказ.

Дата добавления: 2015-07-15