Подготовительный этап

Обязанности начальника смены цеха при пуске:

Убедиться в окончании ремонтных работ на ТГ и в отсутствии ремонтного персонала или постороннего персонала.

Используются папки журнала дефектов, а также доклады подчиненного персонала об обходах оборудования.

Осуществляет контроль тепломеханического состояния ТГ и его вспомогательного оборудования. При этом обращается внимание на то, что не допускается пуск ТГ хотя бы при одном неисправном МНУ или МНС. Не допускается пуск при некачественном масле для системы смазки и при минимальных уровнях в главном маслобаке (когда работает сигнализация) и при неисправных защитах и блокировках.

Осуществляет контроль комплектности вахты. Оповещается персонал (начальники смен) других цехов о пуске турбины.

Оповещается администрация цеха о пуске.

Проводит инструктаж подчиненному персоналу с записью в журнале инструктажей (при необходимости). Проводит инструктаж старшему машинисту и машинисту турбину. При инструктаже ставится задача на смену и отмечается наиболее ответственные организационные и технические моменты при пуске.

В процессе пуска начальник смены лично контролирует наиболее ответственные операции и сам их, если придется, выполняет.

Наиболее ответственные операции:

Контроль полноты и качества опробования защит и блокировок. Опробуются при простое ТГ в резерве более трех суток, также опробуются защиты, по которым были замечания перед пуском из любого состояния.

Контроль прогрева главных паропроводов

Контроль перед пуском толчковых параметров пара и критериев безопасной эксплуатации.

Непосредственно осуществляет вместе со старшим машинистом толчок ротора ТГ и прослушивание турбины.

Контролирует и непосредственно осуществляет все этапы повышения оборотов ТГ, синхронизацию с сетью и набор минимальной нагрузки.

Осуществляет контроль подключения сетевого оборудования, а также подключение систем регенерации высокого давления.

Обязанности старшего машиниста:

Проводит инструктаж подчиненному персоналу и несет ответственность за организацию подготовки всего вспомогательного оборудования и систем турбоустановки к пуску.

Контролирует комплектность и исправность средств пожаротушения, состояние освещения и площадок обслуживания.

Непосредственно участвует при включении мощного оборудования и ответственных установок (ПЭН, ПТН, маслосистемы, системы уплотнения корпуса генератора).

Обязан непосредственно сам осуществлять и контролировать наиболее ответственные операции:

контроль тепломеханического состояния

опробование защит и блокировок

прогрев или контроль прогрева главного паропровода

помогает начальнику смены цеха при организации толчка ротора ТГ и на всех стадиях подъема оборотов и нагружения ТГ

непосредственно осуществляет подключение сетевого оборудования и регенеративных подогревателей

контролирует действия подчиненного персонала, своевременность и правильность оформления оперативных записей в соответствующей документации

постоянно контролирует тепломеханическое состояние ТГ

Обязанности машиниста:

контролирует комплектность и исправность щита управления турбины

обеспечивает через персонал цеха ТАИ подачу питания на щит, контролирует подключение приборов контроля, их исправность, а также исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации

после подключения КИП и соответствующих отметок дежурного персонала цеха ТАИ осуществляет контроль тепломеханического состояния турбины и вспомогательного оборудования и делает соответствующую записи в пусковой ведомости

осуществляет обход и контроль наиболее ответственных систем ТУ:

Комплектность обвязки турбины и элементов системы регенерации.

Контроль работы систем, находящихся в работе.

Обязанности обходчика турбины:

обеспечивает осмотр, подготовку к включению и включение технологических систем в последовательности, указанной машинистом турбины или старшим машинистом.

Последовательность выполнения операций при пуске турбины из холодного состояния

Исходное состояние ТА:

Турбина «холодная» (t_мет ЦВД<(150 160) ), в работе может находиться система уплотнений корпуса генератора (если водородное охлаждение), остальные системы в резерве. Наличие ХОВ и масла в технологических емкостях достаточно.

Последовательность операций:

Включение в работу систем циркуляционных водоводов.

Подается техническая вода на механизмы.

Осуществляется заполнение ХОВ конденсатора.

Подготавливается и включается в работу контур циркуляции основного конденсата.

Через персонал цеха ТАИ и электроцех обеспечивается сборка электросхем привода арматуры и электродвигателей механизмов.

Параллельно может выполняться подготовка к включению и включение маслосистемы снабжения подшипников ТГ.

Обеспечивается опробование посадки КОС на регенеративных отборах турбины.

После включения пускового маслонасоса контролируется работа системы регулирования турбины (плавность открытия стопорных и регулирующих клапанов, четкость их посадки, исправность сочленений в элементах системы регулирования).

При этом необходимо помнить, что валоповоротное устройство включается при достижении температуры масла не ниже 35 . Пред толчком ротора температура масла должна быть номинальной.

Опробование защит и блокировок.

Осуществляется вместе с персоналом цеха ТАИ и ЭЦ с нач. смены КТЦ (ТЦ) или старшим машинистом. Осуществляется прокрутка электрофицированной арматуры, участвующей в защитах и блокировках. Защиты опробуются согласно местной инструкции. Все действия записываются в оперативной документации.

Собирается схема и осуществляется прогрев главного паропровода до ГПЗ-4. Параллельно готовится к включению в работу регенерация низкого давления, высокого давления, питательной установки и деаэрационной установки.

Перед включением любой системы в работу выполняются следующие операции:

Обход и контроль комплектности и исправности элементов системы.

Сборка электросхемы привода арматуры.

Подготовка системы к заполнению рабочей жидкостью.

Вывод насосного оборудования в резерв и сборка электросхем приводных двигателей через персонал электроцеха.

Включение насосного оборудования в работу.

Контроль исправности механизмов.

Подача рабочей жидкости от включенного насоса в систему.

Осмотр системы, находящейся под давлением рабочей жидкости на отсутствие дефектов.

Опробование с персоналом цеха ТАИ АВР насосного оборудования.

Включение в работу механизма согласно графику работы.

При включении теплообменного оборудования контролируется плотность трубной системы и гидравлическое сопротивление при создании расхода. При этом на механизмах трубопроводов, теплообменников подключаются КИП и контролируется работа. Все неисправности устраняются через соответствующий персонал.

Паропровод нагревают до выхода на толковые параметры: Р_ном, t_п перед ГПЗ не ниже 420 - для турбин с параметрами 90 ата и выше.

Прогрев паровпуска турбины.

Контролируется закрытие регулирующих клапанов, при этом стопорные клапана должны быть открыты. Обеспечивается набор вакуума, не ниже пускового. Открываются все дренажи по турбине.

Обеспечивается прогрев перепускных труб через байпас ГПЗ. При подаче пара в паровпуск регулируется плотность регулирующих клапанов (по отсутствию вращения ротора).

При этом контролируется температура пара в перепускных трубах, t_мет перепускных труб и t_мет стопорного клапана.

Прогрев осуществляется около часа, при этом регламентируется скорость прогрева перепускных труб и при достижении температуры металла 210-230 турбина считается готовой к толчку.

Данные операции выполняются на подготовительном этапе, который заканчивается выводом турбины на толчковые параметры пара.

Дата добавления: 2015-07-15