Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами RSP

Запас на неучтенные отклонения от нормальных условий,%	Производительность печи Gкл,т/ч	Диаметр в свету Dсв,м	Длина печи L,м	Vсвм^3	Удельный съем клинкера(по футеровке)),кг/м^3 ч		Dкорм	Vкор.,м	Удельный съем клинкера (по корпусу),кг/м^3 ч
		3,2 3,6 3,9 4,2 4,5 4,7	79,5 87,4 94,4 100,8			18,5 19,5 20,4 20.8 21,0 21,4	3,5 3,9 4,2 4,6 4,9 5,1			15,2 18,0 18,9 19.0 19,3 19,8
		3,3 3.7 4.0 4.3 4,6 4,8	60,6 82,4 91.0 98.6 105.5			18,4 19.8 20.6 21,2 21,4 22,0	3,6 4.0 4,4 4,7 5,0 5,2			16,8 18,3 18,7 19,4 19,7 20,3

декарбонизаторе. В таблице 8.36 приведены технические характеристики некоторых вращающихся печей с циклонными теплообменниками и декарбонизаторами.

Фирма «Онода Цемент» на основании исследований и опыта работы рекомендует принимать следующие соотношения между размерами печи и ее показателями при применении циклонных теплообменников с декарбонизаторами RSP при работе их на мазуте (табл. 8.37).

На основании приведенных данных по заданной производительности принимается типоразмер печи в соответствии с типоразмерным рядом освоенных и выпускаемых промышленностью РФ печей.

Методика и пример теплового и аэродинамического расчета печного агрегата с циклонным теплообменником и декарбонизатором.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ФИРМОЙ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

1. Удельный расход тепла в печном агрегате 3140-3475 кДж/(кг/кл)

(750-830 ккал/кг кл) (при работе на мазуте).

2. Соотношение расхода топлива RSP: печь = 60: 40 или 55÷45%.

3. Степень декарбонизации во вращающейся печи 10—20

4. Степень декарбонизации в декарбонизаторе 30-40%.

5. Температура материала, поступающего в печь 800-900:.

6. Температура клинкера на выходе из печи 1350-1400'

7. Температура газового потока на выходе из печи 1000- 1100 °С.

8. Температура газового потока и материала на выходе из декарбонизатора — 950 °С.

9. Температура газового потока на выходе из системы 300— 350 С.

10. Температура вторичного воздуха, поступающего во вращающуюся печь из холодильника, 800—1000 °С.

11. Температура воздуха, поступающего в декарбонизатор из холодильника, 600—650 °С.

12. Скорости газовых и воздушных потоков, м/с:

12.1. В загрузочной головке печи 9—12

12.2. В циклонах 16—25

12.3. В газоходах 16—20

12.4. В смесительной камере 12—15

12.5. В воздуховоде к декарбонизатору 18—22.

13. Концентрации пыли, г/нм³:

13.1. В отходящих газах из печи — 100

13.2. В отходящих газах из циклона IV ст. 60

13.3. В сбросном воздухе из холодильника — 25

13.4. Во вторичном воздухе из холодильника — 200

13.5. В воздухе, поступающем в декарбонизатор — 30

13.6. В воздухе, поступающем из холодильника в пыль камеру — 100

14. Ориентировочные значения коэффициентов пылеосаждения циклонов:

η I ст. = 0,80

η II ст. = 0,85

η III ст.=0,90

η IV ст. = 0,95

15. Содержание кислорода в газах на выходе из системы циклонных теплообменников не более 4%.

16. Температура клинкера на выходе из холодильника — 60 -120 °С.

17. Расход первичного воздуха при сжигании твердого и жидкого

топлива — 12%.

Сжигание топлива в декарбонизаторе производится без подачи первичного воздуха.

18. Испарение влаги, дегидратация, декарбонизация MgCО₃ происходят в газоходах между циклонами.

Исходные данные, принятые для примера расчета систем печного агрегата с печью ø4,5X80 м, циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера

Химический и минералогический состав сырья и клинкера:

SiO₂—15,8% CaO—42% C₃S=45% C₃A=10%

Al₂O₃—4,89% MgO—1,14% C₂S=30% C₄AF=15%

Fe₂O₃—2,65% п.п.п.=33,84%

Топливо-природный газ химического состава:

СО—0,4% С₃Н₈—0,04%

СН₄—98,69% N₂—0,64%

С₂Н₆ — 0,5% 33,49 мДж/нм³(8000 ккал/нм³)

3. Влажность сырья W_c — 1%.

4. Степень декарбонизации материала во вращающейся печи β —15%

5. То же в декарбонизаторе — 45%.

6. Температура сырья, поступающего в систему циклонного теплообменника tc — 50⁰С.

7. Температура материала, поступающего в печь = 840 °С.

8. Температура клинкера на выходе из печи = 1350 °С.

9. То же на выходе из холодильника = 120 °С.

10. Температура окружающего воздуха 0 °С.

11. Температура газов на выходе из циклона IV ст. (принимается предварительно) t_or = 350 ⁰С

12. Коэффициент избытка воздуха при сжигании природного газа в печи α_п= 1,05.

13. Удельный расход тепла в печном агрегате q_у 3559 кДж/кг кл. (850 ккал/кг кл.)

14. Удельный расход топлива в печном агрегате — 0,106 нм³/кг кл.

15. Соотношение расхода топлива RSP: печь = 60: 40.

16. Удельный расход топлива во вращающейся печи х_т — 0,0424 нм³/кг кл.

17. Коэффициент избытка воздуха за циклоном IV ст.— α_IV = 1,3.

18. Содержание пыли в газах и воздуха, г/нм:

18.1. На выходе из печи — 100

18.2. На выходе из системы циклонного теплообменника — 60

18.3. В сбросном воздухе из холодильника — 25

18.4. Во вторичном воздухе — 200

18.5. В воздухе из холодильника в декарбонизатор — 30

18.6. То же в камере осаждения — 100

19. КПД циклонов I, II, III и IV ст. соответственно 0,8; 0,85; 0,9 и 0,95.

20. Расход воздуха для охлаждения клинкера = 3 нм³/кг кл.

21. Температура вторичного воздуха = 800 °С.

22. Температура воздуха из холодильника в декарб. = 620 °С.

23. Коэффициент избытка воздуха: за печью α₁=1,1; за циклоном

I ст.—1,15; за циклоном II ст.—1,2; за циклоном III ст. —1,25.

24. Гарантированная производительность печи размером ø4,5˟80,

125 т/час или 3000 т/сутки.

Дата добавления: 2015-07-15