Конвейерные системы подачи шихты на колошник

Для загрузки доменных печей объемом 5000-5500 м³ и даже 3200 м³ (доменная печь № 6 ОАО «НЛМК») применяются ленточные конвейеры. Это привело к изменению систем шихтоподач, рассмотренных ранее.

Шихтоподача печи полезным объемом 5000 м показана на рис. 2.12.

Кокс, рудный материал и добавки поступают на печь в специализированных составах с дистанционным открыванием разгрузочных люков и разгружаются на двухрядной эстакаде. Схемой предусматривается хранение в первом ряду с двумя железнодорожными путями кокса и добавок, а во втором ряду с тремя путями - агломерата и окатышей. Один из путей в ряду кокса может быть заменен ленточным транспортером для подачи кокса непосредственно с коксосортировки коксохимического производства.

Бункера располагаются с двух сторон наклонного конвейера на колошник и обеспечивают загрузку доменной печи при любом сочетаний порций механизмами одной стороны эстакады.

Агломерат и окатыши выдаются из бункеров при помощи грохотов (1) производительностью 400 м³/ч, а кокс с помощью грохотов (9) производительностью 200 м /ч в стационарные весовые воронки (2 и 10) вместимостью 25 м³. Добавки (двух видов) питателями производительностью 300 т/ч выдают материал в весовые воронки добавок (7).

Из весовых воронок кокса, рудного материала и добавок материалы питателями выдаются на ленточный конвейер (5) и далее на конвейер (8), идущий на колошник печи.

Рис. 2.12 Схема конвейерной системы шихтоподачи:

1 - грохота для рудного материала; 2 - стационарные весовые воронки; 3 - питатели; 4 - конвейера мелочи рудных материалов; 5 - конвейер рудного материала; 6 - питатели добавок; 7 - весовые воронки добавок; 8 - конвейерный подъемник; 9 - коксовый грохот; 10 - весовая воронка кокса; 11 - питатели кокса; 12 - конвейера коксовой мелочи; 13 - транспортер коксовой мелочи; 14 - бункер коксовой мелочи; 15 - питатель; 16 - бункер рудной мелочи; 17, 19 - перекидной шибер; 18 - транспортер рудной мелочи

Конвейера (5 и 8) работают в непрерывном режиме и материалы согласно заданной программы загрузки размещаются на них порциями с определенным интервалом в зависимости от темпа загрузки печи. Темп загрузки определяется интенсивностью хода доменной печи.

Мелочь агломерата и окатышей конвейерами (4) собирается от грохотов (4) и сборными конвейерами (18) направляется в бункера мелочи (16).

Мелочь кокса собирается сборным конвейером (12), перегружается на конвейер (13) и далее направляется в бункер коксовой мелочи (14).

Выгрузка мелочи из бункеров осуществляется в железнодорожные вагоны питателями (15) через затворы с увлажнением материалов.

Конвейерный подъемник (рис. 2.13) включает хвостовой барабан (12), натяжную станцию (14), загрузочную воронку (9), головной барабан (1), отклоняющие барабаны (2, 3, 8 и 10) и ленту (4) с системой поддерживающих роликов и вспомогательных устройств. Лента размещена в наклонной галерее круглого сечения (диаметр галереи 6 м). Угол наклона ленты горизонту ограничивается утлом трения транспортируемого материала и меняется от 10,5 до 16,5 °. В связи с небольшим углом наклона ленты и высокой отметкой, на которую должен быть подан материал (до 70 м), длина конвейера достигает 500 м.

Рис. 2.13. Конвейерный подъемник доменной печи:

1 - головной барабан; 2, 3, 8, 10 - отклоняющие барабаны; 4 - лента; 5 - приводная станция; 6, 7 - приводные барабаны; 9 - загрузочная воронка; 11 - натяжная тележка; 12 - хвостовой барабан; 13 - блок полиспаста; 14 - натяжная станция; 15 - барабан лебедки; 16, 18, 19, 20 - направляющие блоки; 17 - неподвижная обойма полиспаста; 21 - груз; 35 - трос; 36 - резиновая основа; 37 - тканевые прокладки; 38 – резиновая прокладка

Конвейер оснащен теплостойкой резинотросовой лентой шириной
2000 мм с разрывным усилием 8 МН. Запас прочности ленты равен 10. Стыковка ленты осуществляется горячей вулканизацией. Допустимая температура транспортируемого материала ~ 100 °С. Срок службы ленты - не менее 5 лет. Скорость движения ленты 2 м/с. Для приведения в движение ленты с пониженной скоростью (при ремонтах, монтаже и демонтаже ленты) барабан (6) снабжен микроприводом, который обеспечивает скорость движения ленты 0,36 м/с.

Шихтовые материалы загружаются на ленту отдельными порциями объемом до 37,5 м3 с наименьшими интервалами между ними 17 с (~ 35 м), обусловленным необходимостью срабатывания механизмов загрузочного устройства.

Приводная станция включает два барабана (6 и 7) диаметром 1640 мм, огибаемые лентой конвейера по S-образной схеме. Каждый барабан приводится во вращение двумя приводами, состоящих из асинхронных двигателей мощностью 800 и 500 кВа.

Производительность конвейерного подъемника составляет 4000 т/ч.

Дата добавления: 2015-07-18