Порядок выполнения задания. 1 Изучение области применения посадок с зазором и переходных посадок [1,2].

1 Изучение области применения посадок с зазором и переходных посадок [1,2].

2 Выявление в конструкции сборочных единиц, в которых следует применить соединения с зазором, определение условий работы и ответственности соединения, назначение стандартных посадок с зазором. Приведение схемы расположения полей допусков.

В данной конструкции по посадке с гарантированным зазором соединяются крышки подшипниковых узлов 3 и 14 со стаканами 4 и 15. Это неподвижное соединение не является ответственным и к нему не предъявляются высокие требования по соосности деталей.

Допуск отверстия в стакане определяется при выборе посадки наружного кольца подшипника (Ø 80 Н 7, см. задание 2). Сопрягаемый размер крышек, как неответственный, экономически целесообразно выполнить на 2…3 квалитета грубее, например, Ø 80 f 9.

Таким образом, назначаем посадку

Ø 80 .

На рисунке 2.3 представлено графическое изображение полей допусков посадки с зазором.

Рисунок 2.3 – Схема расположения полей допусков посадки с зазором

Вывод. Допуск охватывающей детали нельзя расширять, так как он должен обеспечивать работоспособность подшипниковых узлов. Допуск охватываемой детали сравнительно легко технологически выполним. Посадка обеспечивает легкую сборку–разборку соединения.

3 Выявление в конструкции сборочных единиц, в которых следует применить соединения с переходными посадками, определение условий работы и ответственности соединения, назначение стандартных переходных посадок. Приведение схемы расположения полей допусков.

По переходной посадке целесообразно соединять стаканы 4 и 15 подшипниковых узлов с корпусом 5. При этом должно обеспечиваться хорошее центрирование деталей и уменьшение вибраций, что важно для нормальной работы подшипниковых узлов. Также по переходной посадке соединяются вал 8 и втулка 9, служащая для осевой фиксации шестерни 10, так как необходимо обеспечить ее вращение вместе с валом.

По аналогии с существующими конструкциями в справочнике [2] рекомендуется для соединений стаканов подшипников в корпусах (станкостроение) применять посадку

Ø 96 , S _max = 46 мкм; N _max = 11 мкм.

На рисунке 2.4 представлена схема графического расположения полей допусков посадки.

Рисунок 2.4 – Схема расположения полей допусков переходной посадки

Вывод. Выбранная переходная посадка обеспечивает хорошее центрирование деталей и достаточно легкую сборку–разборку, так как для этих посадок более вероятно получение зазора.

Поле допуска вала 8 выбирается с точки зрения работоспособности шпоночного соединения с учетом, что шестерня 10 съемная Ø 32 h 6 (см. задание 5). Поэтому целесообразно соединение деталей 8 и 9 выполнить в системе вала

Ø 32 , S _max = 16 мкм; N _max = 25 мкм.

На рисунке 2.5 представлена схема графического расположения полей допусков посадки.

Рисунок 2.5 – Схема расположения полей допусков переходной посадки

Вывод. Выбранная посадка относится к разряду плотных, имеет большую вероятность появления натягов. Из–за влияния отклонений формы деталей зазоры в большинстве случаев не появляются, и посадка обеспечивает достаточную неподвижность соединения деталей 8 и 9 при эксплуатации.

3 РАСЧЕТ И ВЫБОР СТАНДАРТНЫХ ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Дата добавления: 2015-07-18