Гранулометрический состав

Гранулометрический состав полезных ископаемых имеет очень большое значение для радиометрической сепарации, особенно при покусковом режиме. Если для большей части других обогатительных процессов гранулометрический состав добываемого сырья влияет преимущественно на технологию его предварительной подготовки (дробление, измельчение), то при радиометрической сепарации, которая обычно не требует мелкого дробленая и измельчения, гранулометрический состав отражается непосредственно на технологических показателях обогащения. В некоторых случаях гранулометрический состав является свойством, определяющим самую возможность обогащения руды с помощью радиометрической сепарации, что определяется выходом классов меньше 15 – 25 мм. Значение этого свойства так велико по двум причинам

Во-первых, процессы радиометрической сепарации в основном приспособлены для обработки крупных классов, так как мелкие классы затруднительно обрабатывать в условиях наиболее эффективного покускового режима сепарируемых руд. Нижний предел крупности частиц полезных ископаемых лишь в некоторых случаях составляет единицы миллиметров (например, при обогащении алмазосодержащего сырья). Как правило, он равен нескольким десяткам миллиметров.

Во-вторых, производительность радиометрических сепараторов резко снижается по мере уменьшения крупности обрабатываемого сырья. Эта особенность характерна практически для всех процессов радиометрической сепарации.

Кроме вышеперечисленного, в некоторых случаях возникает еще одна проблема: при обработке мелких кусков величина разделительного признака может оказаться недостаточной для ее регистрации. Поэтому, чем крупнее куски полезного ископаемого, тем выше при прочих равных условиях может быть эффект от радиометрической сепарации.

На эффективность радиометрической сепарации влияет также распределение полезного компонента по классам крупности. Наибольшее значение имеет содержание ценного компонента в мелких классах, так как их часто без предварительного обогащения присоединяют к концентрату, получившемуся при сепарации крупных классов, и в дальнейшем перерабатывают вместе с ним. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо определять содержание ценного компонента в мелких классах и их выход, так как эти параметры непосредственно влияют на технологические показатели обогащения.

Наконец, для расчета производительности сепараторов и их регулировки требуется знать среднюю массу кусков в отдельных классах.

Определение гранулометрического состава полезного ископаемого до начала разработки месторождения является довольно сложным вопросом. На кусковатость добытого полезного ископаемого влияет не только его природные свойства, но и горно - технические условия эксплуатации месторождения: система разработки, применяемые взрывчатые вещества, способы отбойки и транспортировки полезного ископаемого. Поэтому получить представительную пробу для ситового анализа не всегда удается.

Если на разведываемом месторождении появляются горные выработки, гранулометрический состав полезного ископаемого определяют ситовым анализом проб. При этом можно использовать пробы, отобранные для испытания обогатимости другими методами, хотя к этим пробам предъявляют дополнительные требования:

1. Пробы должны быть не только представительными по содержанию полезного компонента и по минералогическому и петрографическому составу, но должны также возможно полнее отражать и гранулометрический состав полезного ископаемого, добываемого из недр;

2. Масса пробы руды при верхнем пределе крупности кусков 200 - 250 мм составляет обычно не менее 2-3 тонн.

На радиометрических сепараторах чаще всего обрабатывают материал крупностью от 250-200 до 25 мм. Верхний продел крупности сепарируемого материала составляет 200-250 мм, исходя из разумных размеров сепаратора и возможной мощности исполнительного механизма, нижний предел крупности определяется чувствительностью радиометрической аппаратуры. Поэтому выделенный из пробы класс +250 мм дополнительно дробят до крупности -250 мм, вновь пропускают через грохоты и присоединяют к соответствующим классам. Каждый класс взвешивают и рассчитывают его выход по отношении к весу всей обрабатываемой пробы. Полученные результаты вносят во вторую и третью графу таблицы, характеризующей гранулометрический состав данной пробы (табл. 3.4.1).

Таблица 3.4.1

Гранулометрический состав технологической пробы

(форма таблицы и пример ее заполнения)

Класс, мм	Масса, кг	Выход, %	Содержание ценного компонента %	Распределение ценного компонента, %	Средняя масса куска, кг
150-75		32,9	0,58	26,0	1,320
75-50		25,5	0,75	26,4	0,380
50-25		14,6	0,80	15,9	0,120
-25		27,0	0,85	31,7	0,0024
Σ		100,0	0,73	100,0	-

Данные третьей графы таблицы дают первое представление о целесообразности применения к исследуемой руде радиометрических методов сепарация.

Если выход классов +25 мм составляет не менее З0%, целесообразно продолжать исследование. Последующим его этапом является изучение контрастности первых трех классов. На этом этапе определяют содержание ценных компонентов в классах руды, поэтому четвертую графу таблицы гранулометрического состава заполняют уже после завершения исследований контрастности классов.

Распределение ценного компонента по классам (графа 5 табл. 3.4.1) рассчитывают по выходу классов и по содержанию в них данного компонента. Средняя масса куска каждого класса (графа 6) составляет среднее арифметическое из масс отдельных кусков этого класса.

Прмиечания:

1. Данные табл.3.4.1 относятся к реальной пробе руды.

2. Если в пробе руды содержится несколько ценных компонентов, то для каждого из них определяют содержание и распределение (число граф при этом увеличивается).

Дата добавления: 2015-07-18