Ручная рудоразборка.

Первым, а в течение сотен и тысяч лет единственным методом в истории обогащения руд была ручная рудоразборка. Она проводилась по разнице в цвете и блеске разделяемых компонентов. Процессы ручной рудоразборки в некоторых случаях применяются до сих пор при доводочных операциях по выделению очень дорогого материала (например, алмазов, изумрудов, рубинов).

В основном, ручная рудоразборка применялась для отделения кусков руды (угля) или породы от остальной массы материала. Крупность кусков должна была превышать 50 – 75 мм. Обогащение начиналось в забое путем отбора крупных кусков породы из добываемого угля или руды.

На фабриках перед рудоразборкой обогащаемый материал подвергается грохочению и (иногда) промывке. Ручная рудоразборка осуществляется на ленточных конвейерах, столах, желобах и грохотах.

Ленточные конвейеры для ручной рудоразборки имеют скорость движения 0,2 – 0,4 м/сек. Их ширина не более 1200 мм, причем при ширине более 600 – 800 мм отборщики располагаются с двух сторон ленты. Расстояние между рабочими не менее 1 м, обычно оно составляет 1,5 – 2 м. В приведены данные по производительности рудоразборных ленточных конвейеров.

Наиболее благоприятен диапазон крупности -100 + 50 мм. При меньшей крупности падает производительность, а при большей вес кусков становится слишком большим.

Ширина рудоразборной ленты определяется по формуле1.3.1.1.

Q ≈ 3,6 B h v σ k, [т/час], где: (1.3.1.1)

B - ширина слоя руды на ленте, равная 0,8 – 0,9 ширины ленты [м],

h – высота слоя руды на ленте, равная максимальной крупности куска [м],

v - скорость ленты [м/сек],

σ - плотность руды [кг/м³],

k - коэффициент заполнения поверхности ленты, равный 0,3 – 0,4.

Таблица 1.3.1.1.

Производительность рудоразборных лент.

Ширина ленты, мм	Крупность руды, мм
-50+25	-100+50	+50	+75	+100
Скорость ленты, м/сек
0,3	0,3	0,4	0,4	0,4
				-	-

Для улучшения показателей рудоразборки в ряде случаев применяется специальное освещение, повышающее разнице в цвете отбираемых кусков и остальной массы материала.

Недостатками ручной сортировки минерального сырья являются низкая производительность (производительность одного сортировщика в час, в зависимости от крупности сортируемых кусков, составляет от 1,2 до 0,4 тонны в час) и высокая стоимость. В связи с этим в настоящее время эти процессы сохраняются только при сортировке некоторых руд редких металлов, жильного кварца, танталовой губки и драгоценных минералов: алмазов, изумрудов, рубинов и т.д. В качестве альтернативы для многих видов минерального сырья может применяться автоматическая рудоразборка.

Дата добавления: 2015-07-18