Диаметр фрез, мм

Тип фрезы	Диаметр фрезы Д, мм
Цилиндрические фрезы
1. Цельные с мелкими зубьями	40,50,63,80,100
2. Цельные с крупными зубьями	50,63,80, 100
3. Сборные со вставными зубьями	100, 125, 160,200,250
Торцевые фрезы
1. Цельные с мелкими зубьями	40,50,63,80, 100
2. Цельные с крупными зубьями	63, 80, 100
3. Сборные с ножами из твердого сплава	200, 250, 320, 400, 500, 630
4. Сборные с ножами из быстрорежущей стали	80, 100, 125, 160,200,250
Кониевые фрезы
1. Цельные	3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22,
	25, 28, 32, 36, 40, 45, 50
2. С коронками из твердого сплава	10, 12, 14, 16, 18, 20,22
Дисковые фрезы 1. Цельные трехсторонние 2. Цельные двухсторонние 3. Сборные трехсторонние	50,63,80, 100 63, 80, 100, 125 80, 100, 125, 160, 180, 280, 315

Число зубьев фрезы для каждого типа, в зависимости от ее диамет) установлены государственными стандартами.

Считается, что приближенное число зубьев может быть определено! формуле:

Число мелких зубьев фрезы:

Число крупных зубьев фрезы

Число зубьев сборных фрез со вставными ножами для обработки стали

4. Тоже для обработки чугуна:

Z = (0,08 - 0,10) Д

5. Тоже для обработки цветных металлов:

Z = (0,02 - 0,03) Д где: Д— диаметр фрезы, мм.

При фрезеровании различают:

а) подачу на один зуб фрезы S* мм/зуб;

б) подачу на один оборот фрезы S мм/об;

в) минутную подачу Sm мм/мин.,
при этом:

Установление режимов резания производят последовательно,

в первую очередь определяется:

а) тип фрезы;

б) диаметр фрезы;

в) число зубьев фрезы;

г) по типу фрезы, ее диаметру и числу зубьев устанавливают глубину _резания, число проходов и подачу на один зуб, при этом подачу согла­совывают с имеющейся на станке; - д) по этим данным определяют скорость резания;

е) скорость резания для конкретных заданных условий корректируется поправочными коэффициентами, которые указаны в таблицах 87, 88 и 89.

Таблица № 87

Поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие при фрезеровании обрабатываемый материал — К_м

	Сталь, в кгс/мм^2		Чугун
41-50	51-60	61-70	71-80	81-90	91-100	120-140	141-180	181-220	221-260
	Углеродистая сталь
0,01	1,2 1,0 0,9 0,8 —
	Легированная хромо-никелевая
1,4	1,2 0,9 0,8 0,7 0,5 0,7	0,6	0,5	0,4

Таблица № 88

Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании в зависимости от характера заготовки — К*

Материал	Чистые отливки, поковка	Отливки загрязненные, сварочная корка	Прокат горяче-катанный
Сталь Чугун Бронза Наплавленная поверхность	0,8 0,75 0.9	0,7 0,5 0,7 0,5	0,9

Таблица № 89

Поправочные коэффициенты на скорость

резания при фрезеровании в зависимости от марки стали фрезы — К_мр

Марка стали фрезы	Коэффициент
Р9, Р18	1,0
У 10, У 12А	0,5
9ХС	0,6

Скорректированная скорость резания определяется по формуле 31; По скорректированной скорости резания определяют частоту вращения фрезы по формуле 15:

где: Д — диаметр фрезы, мм.

Найденную частоту вращения фрезы сопоставляют со скоростные» возможностями станка, применяют ближайшие паспортные значения частоты вращения фрезы и определяют фактическую скорость резания по формуле 16:

где: л — частота вращения фрезы по паспорту станка, об/мин.

После установления режима резания определяют основное время. Формулы для определения основного времени указаны далее V рассмотрении различных видов фрезерных работ. Вспомогательное время определяют по таблицам 90 и 91.

Дата добавления: 2015-07-14