Заклепочные соединения. Назначения, технология, классификация.

Заклепочные соединения в недалеком прошлом были основным видом неразъемных соединений. Однако в настоящее время они почти полностью вытеснены сварными соединениями и применяются только там, где недопустим нагрев деталей, или при соединении несвариваемых деталей.

В заклепочных соединениях нагрузка передается за счет сцепления соединяемых деталей с помощью заклепок и сил трения между ними.

Заклепочное соединение осуществляется с помощью стержней-заклепок, представляющих собой специальные цилиндрические заготовки из пластических материалов (Ст2, СтЗ, сталь 10, сталь 15, латунь, медь, алюминий и др.), имеющие одну заранее изготовленную (закладную) головку, вторая замыкающая головка образуется в процессе клепки. В зависимости от конструкции соединения применяют различные виды заклепок: с полукруглой (рис. 5.16, а), конической (рис. 5.16, б), потайной (рис. 5.16, в), полупотайной (рис. 5.16, г) головками, трубчатые (рис. 5.16, ж,з), специальные (рис. 5.16, д, е) для односторонней клепки в труднодоступных местах с помощью конической протяжки (рис. 5.16, е) или порохового заряда (рис. 5.16, д).

По назначению заклепочные соединения бывают: прочные (в несущих металлоконструкциях), плотные (в резервуаpax с невысоким давлением) и прочноплотные (в котлах и резер­вуарах с высоким внутренним дав­лением).

По конструкции швы разделяются на однорядные и многорядные с цепнымили шахматным распо­ложением заклепок, а также в за­висимости от плоскостей среза - на одно- и многосрезные.

Заклепочные соединения по конструкции аналогичны сварным, паяным и клеевым. Наибольшее примене­ние имеют соединения внахлестку (внакрой) и встык с одной или двумя стыковыми планками.

Основными размерными характеристиками, используемыми при расчетах заклепочных соединений, являются: толщина соединяемых деталей δ, диаметр заклепок d, шаг многорядных швов t, расстояние между рядами t_р, расстояние от заклепок до кромок е, толщина накладок δ_Н.

Дата добавления: 2015-07-14