Расчет материального баланса производства

Принятая технологическая схема перестраивается в обратном порядке, начиная от склада готовой продукции и заканчивая варкой стекла.

Транспортировка и храниние

↓

Сортировка и упаковка

↓

Резка

↓

Отжиг

↓

Формование

↓

Хальмование

↓

Варка стекломассы

Каждой операции присваивается порядковый номер и определяются пооперационные потери (P_j,%). Выявляются на каких операциях потери являются возвратными и определяется уровень возврата и адрес. Далее производятся расчеты и составляется таблица материального баланса. Расчет проводится в следующей последовательности. Определяем количество перерабатываемого материала по формуле:

H_j=H_j-1-S_j+R_j

Hj- количество материала, переработанного в данной операции, т

S–сумма возврата материала из предыдущей операции

R- потеря продукта на операции, т

R_j=(H_j·P_j)/(100-P_j)

Pj– пооперационные потери,%

S=∑V_N

V_N=R_j·B_j/100

B_j– возвратные потери,%

Годовая производительность равна:

H₀ = H^/·ρ·h = 525*2,5*6=7875 т/год

Составляем таблицу исходных данных для расчета.

Таблица 4

Исходные данные

Наименование операции	Пооперационные потери (%)	Возвратные потери, (%)	Адреса возвратов
Транспортировка и хранение
Сортировка и упаковка	0.5
Резка
Отжиг
Формование	1.5
Хальмование	0.2		-
Варка стекломассы	18.4		-

Определяем сумму возвратов материала с предыдущей операции на текущую Sj, т, для упаковки и хранения стекла. Она составит S₁ = 0.

Потерю продукта в натуральном выражении на текущей операции R₁, т

R₁ =(7875·1)/(100-1)= 79,55 т.

Величина возврата с текущей операции на одну из последующих в соответствии с адресом возврата V₁, т, определяем по формуле

V₁ = (79,55*90)/100= 71,59 т.

Количество перерабатываемого материала на 1-ой операции Н₁, т, определяем по формуле:

Н₁= 7875+ 79, 55=7954,55 т.

Для остальных операций производим аналогичные расчёты. Результаты расчётов сводим в таблицу 5

Таблица 5

Пооперационный расчёт количества и потерь перерабатываемого материала

№	Наименование операции	Sj, т	Rj,т	Vj,т	Hj,т
	Транспортировка		79,54545455	71,59090909	7954,545455
	Сортировка и упаковка		39,97259022	37,97396071	7994,518045
	Резка		888,2797828	843,8657936	8882,797828
	Отжиг		181,2815883	163,1534295	9064,079416
	Формование		138,0316662	131,1300829	9202,111082
	Хальмование		18,44110437		9220,552186

7. Варка

S₇= 71,59090909+37,97396071+ 843,8657936+163,1534295+131,1300829=1247,714176

Количество стекломассы из шихты:

М=Н₆-S₇=9220,552186-1247,714176=7972,838011 т.

Потери массы от угара:

R₇=(7972,838011*18,4)/(100-18,4)= 1797,796806 т.

Необходимое количество шихты:

H₇=М+ R₇ =9770,634817 т.

Количество технологических потерь материала:

T= 79,54545455+39,97259022+888,2797828+181,2815883+138,0316662+18,44110437=1345,552186

Составляем таблицу материального баланса.

Таблица 6

Материальный баланс

Масса материалов, поступающих в печь	Масса готовой продукции и отходов
Шихта(С)=9770	Готовая продукция=7875
Возвратный бой(S)=1247,7	Потери технологические-1345,5	Угар= 1797,796806
Итого= 11018,34899	Итого= 11018,34899

Произведем корректировку содержания боя в стекломассе в соответствии с заданием. Соотношение бой: шихта в настоящем производстве составляет:

У=(12477/96336,9)*100=12,77- ниже заданного, не обеспечивается соотношение, поэтому для поддержания требуемого соотношения необходимо закупать стеклобой на стороне. В ином случае, количество шихты и стеклобоя определяется из данного количества стекломассы, которое составляет 9220,552186 т/год

Воспользуемся следующей формулой:

Q= x*(100-y)/100))+(x*p)/100, где

x- количество шихты

y- количество угара шихты

p- количество стеклобоя, вводимого в печь, в % от массы шихты

9220,55= x*(100-18,4)/100+(x*15)\100

0,816+0,5x=9220,55

x= 7006,5

Количество дополнительного стеклобоя составит:

M=((с-x)*(100-y))/100= (9770-7006,5)*81,6))/100=2255 т/год

Угар шихты, с учетом дополнительно вводимого стеклобоя составит:

Y= x*y= 7006,5*0,184=1289,196 т/год

Скорректируемый материальный баланс сводим в таблицу:

Таблица 7

Материальный баланс

Масса материалов, поступающих в печь,	Масса готовой продукции и отходов
Шихта (x)= 7006,5	Масса готовой продукции=7875
Возвратный бой (S)= 1247,7	Потери технологические=1345,5
Дополнительный бой= 2255	Угар=1289,196
Итого: 10509,2	Итого: 10509

Вывод: расчет верен, допустимое отклонение составляет не более 0,3 %.

Аналогично проводим расчет пооперационных потерь на хранение и подготовку сырьевых материалов, и потребность в материалах на год.

Исходные данные для расчета, включающие потери материалов приведены в таблице 8

Таблица 8

Исходные данные

№	Наименование операций	Пооперационные потери Pj, %	Возвратные потери Bj, %
	Загрузка в печь	0,5	-
	Хранение и транспортирование	0,2
	Смешивание и дозирование	0,2
	Хранение и обработка песка кварцевого		-
	Хранение и обработка доломитовой муки		-
	Хранение и обработка мела		-
	Хранение и обработка полевого шпата		-
	Хранение и обработка соды кальцинированной		-
	Хранение и обработка сульфата натрия		-
	Хранение и обработка угля		-

1. Подача и загрузка шихты

S₈ = 0

R₈=(9770,6*0,5)/(100-0,5)= 49,09866742 т/год

Для остальных операций производим аналогичные расчеты. Результаты расчетов сводим в таблицу.

Определяем сумму возвратов материала с предыдущей операции на текущую S_j, т, для операции хранение и обработка песка кварцевого. Она составит S₁ = 0.

Определяем количество песка кварцевого в шихте по формуле:

Q_n = H₁₁·X_n/M_ш, где Н₁₁ – необходимое количество шихты для выполнения производственной программы, т;

X_n – содержание песка в шихте на 100 мас. ч. стекла, мас. ч;

М_ш – количество шихты на 100 кг стекла, кг.

Q_n = (9859,13057*70,36)/122,466= 5664,334811 т/год

Потерю продукта в натуральном выражении на текущей операции R_j, т определяем по формуле:

R_п=(5664,334811*7)/(100-7)= 426,3477814 т/год

Потребность в песке кварцевом на год H_п, определяем по формуле:

Н_п=5664,334811+426,3477814=6090,682592 т/год

Для доломитовой муки, мела, соды, полевого шпата и сульфата натрия производим аналогичные расчеты.

Пооперационные потери на хранение и обработку сырьевых материалов, и потребность материалов на год приведены в таблице 9

Таблица 9

Пооперационные потери на хранение и обработку сырьевых материалов, и потребность материалов на год

№	Наименование операции	Sj, т	Rj, т	Vj,, т	Hj, т
	Загрузка в печь		49,09866742	-	9819,733484
	Хранение и транспортирование		19,67882462	-	9839,412309
	Смешивание и дозирование		19,71826114	-	9859,13057
	Хранение и обработка песка кварцевого		426,3477814	-	6090,682592
	Хранение и обработка доломитовой муки		64,07858831	-	1067,976472
	Хранение и обработка мела		8,684267382	-	144,7377897
	Хранение и обработка полевого шпата		11,86432903	-	1186,432903
	Хранение и обработка соды кальцинированной		35,66866284	-	1783,433142
	Хранение и обработка сульфата натрия		2,546588088	-	127,3294044
	Хранение и обработка угля		0,078065496	-	7,806549604

Расчет потребности в сырьевых материалах сводим в таблицу 10

Таблица 10

Потребность в сырьевых материалах

Сырьевой материал	Годовая потребность, т	Суточная потребность, т	Часовая потребность, т
Песок кварцевый	6090,682592	16,68680162	0,695283401
Мел	144,7377897	0,39654189	0,016522579
Доломит	1067,976472	2,925962937	0,121915122
Сода кальцинированная	1783,433142	4,886118197	0,203588258
Сульфат натрия	127,3294044	0,348847683	0,01453532
Полевой шпат	1186,432903	3,250501105	0,135437546
Уголь	7,806549604	0,021387807	1,188173385
Итого:		28,51616124	1,188173385

Дата добавления: 2015-07-12