Способы производства

Армированное стекло изготовляют способом периодической и непрерывной прокатки. В отечественной стекольной промышленности армированное стекло изготовливают способом непрерывной прокатки с подачей сетки сверху, или снизу, зависит от оборудования.

Рис.1.1­— Установка для непрерывной прокатки армированного стекла: 1 — ванная печь, 2 — прокатная машина, 3 — механизм подачи сетки, 4 — рециркуляция газов, 5 — печь отжига, 6 — продольная резка стекла, 7 — поперечная резка стекла, 8 — механизм для разломки стекла, 9 — пирамида, 10 — экран-холодильник, 11 — стекломасса

Технологический процесс для каждой заготовки начинается с измерения ее общей длины. Она определяется непосредственно до первого резания или в ходе прокатки без прерывания технологического процесса. В линиях непрерывного проката разделение прокатанного металла на части осуществляется в тот момент, когда он все еще находится между стойками. При изготовлении армированного стекла металлическая сетка подается с помощью специального механизма прокатной машины и, проходя между валками, запрессовывается в стекломассу. Армированное стекло может быть одновременно узорчатым при использовании рельефного прокатного валка. Волнистые армированные листы получают методом непрерывного проката на специальных гофрирующих станках.

Над прокатной машиной (2) на площадке установлен механизм (3) подачи сетки, а на сливной части печи смонтирован экран-холодильник. Рулон сетки устанавливают на площадке над прокатной машиной. Сетка рулона опускается вниз и, огибая водоохлаждаемое приспособление (трубчатый или плоский неподвижный холодильник), погружается в стекломассу и вместе с ней проходит между прокатными валиками. При приближении к водоохлаждаемому перегибному приспособлению сетка подвергается воздействию высокотемпературного излучения стекломассы в сливном лотке. Проходя зону интенсивного теплового воздействия газовой среды и излучения стекломассы, металлическая сетка окисляется и окалина попадает в стекломассу, закрашивая ее. Для устранения условий образования пороков армированного стекла применяют различные приспособления для защиты сетки от теплового излучения путем экранизации. Узел формования включает водоохлаждаемый холодильник, приспособление для подачи сетки; перекрывающий шамотный шибер, экран, водоохлажадаемый прокатный вал. Водоохлаждаемый холодильник предназначен для заглубления армирующей сетки в центральные слои ленты стекла. Одновременно с этим с помощью холодильника обеспечивается охлаждение сетки при прохождении ее рабочей поверхности холодильника. Приспособление для подачи сетки предназначено для перемещения ее к прокатным валикам, а также для необходимого натяжения и выравнивания ее по ширине. Приспособление располагается на площадке над рольным столом и прокатной машиной в зоне невысоких температур. Приспособление для подачи сетки состоит из разматывающего и фиксирующего механизма, отклоняющего и направляющего устройств. Торцы рулона сетки закрепляют втулками на оси разматывающего механизма. Фиксирующий механизм состоит из двух валов, нарезанных по окружности для обеспечения равномерной подачи сетки. Фиксирующий механизм препятствует, сужению сетки при поступлении ее в стекломассу. Отклоняющее устройство предназначено для регулирования подачи сетки строго по оси ленты стекла. Направляющее устройство, представляющее собой свободно вращающийся валик, служит для направления сетки непосредственно на холодильник. Перекрывающий шамотный шибер служит для изолирования сливного лотка от пламени, выбиваемого из печи. Шибер подвешен на водоохлаждаемых трубах.
Экран служит для снижения температуры газового пространства между холодильником и передней стенкой печи. Экран состоит из двух листов жаропрочной стали, между которыми проложен асбест. Прокатный водоохлаждаемый стальной валик устанавливают на наклонном столе прокатной машины. Свободно вращающийся прокатный валик выравнивает верхнюю поверхность армированной ленты стекла и тем самым улучшает ее качество. Валик вращается за счет трения при движении ленты стекла. Армированное стекло отжигают в тех же печах (лерах), что и обычное прокатное. Надрезают ленты армированного стекла на конвейере автоматически с помощью таких же устройств, какие применяют при резке прокатного стекла.Листы армированного стекла отделяют от движущейся ленты при помощи механизма (рис. 1.2), установленного в концевой части роликового конвейера.

Рис. 1.2— Механизм для отделения листов армированного стекла от движущейся ленты: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — редуктор, 4, 5, 6, 7 — шестерни, 8, 10 — пневмо-цилиндры, 9, 11 — отрывные валики, 12 — золотник, 13 — упор, 14 — обратный клапан, 15 — ролик, 16 — впускной клапан

Устройство для разламывания армированного стекла (рис. 1.3) состоит из станины (1), на которой смонтированы поддерживающие валики (2), несущие ленту стекла (3). Вращающийся разломочный валик (4) скреплен с зубчатой рейкой (5), поступательно движущейся в направляющих (6) с помощью шестерни (7), шатуна (8) и привода (10). Для плавности движения листов стекла между поддерживающими валиками (2) и разломочный валиком (4) установлены направляющие (11). Привод (10) включается концевыми выключателями (12) и (9).

Устройство работает следующим образом. При движении по конвейеру лента армированного стекла (3) нажимает на рычаг концевого выключателя (12), который включает привод (10), поднимающий разломочный валик (4) с помощью зубчатой рейки (5), подвижно закрепленной в направляющих (6), шестерни (7) и шатуна (8). Лента стекла разламывается. Величина подъема разломочного валика (4) регулируется изменением длины шатуна (8) и составляет 150 - 200 мм. После одного оборота вала привода срабатывает концевой выключатель (9), отключающий привод. Надломленный лист стекла получает ускоренное движение и за счет этого армирующая сетка отрывается от ленты стекла. Отломленный лист стекла по конвейеру транспортируется к месту порезки и упаковки. При формовании армированного стекла температура стекломассы на сливе поддерживается на 50—70° С выше, чем при формовании прокатного стекла той же толщины. Скорость прокатки армированного стекла толщиной 5,5 мм в среднем 160—190 м/ч в зависимости от типа прокатной машины. При выработке армированного стекла толщиной 4,5 — 5,0 мм скорость проката может быть доведена до 210—230 м/ч. При производстве армированного стекла отходы составляют в среднем 20—25 %. Расход металлической сетки 0,12—0,13 кг/м². Для производства стекла непрерывным прокатом используют стекла, содержащие до 12 - 14 % CaO MgO и 13 - 14 % щелочных окислов. Такие стекла хорошо шлифуются и полируются и обладают необходимой химической устойчивостью.

Дата добавления: 2015-07-12