Аналитический обзор литературы
Введение
Стекло – один из самых распространенных материалов, широко используемых в народном хозяйстве и в быту. Прозрачными листами стекла заполняют световые проемы зданий и остекляют средства транспорта. Широчайшее применение находит стекло в современном строительстве. Прозрачные изделия из стекла – листы с узорчатой поверхностью или армированные металлической сеткой, профильное стекло в виде швеллеров и коробок – применяют для кладки наружных стен и внутренних перегородок. В настоящее время стекольная промышленность развивается динамично, так как возрастает спрос в таком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.В частности, делается упор на производство безопасного и надежного стекла, такого как армированное.Армированное стекло –листовое силикатное стекло, в которое при формовании запрессовывается металлическая сварная сетка диаметром 0,35-0,45 мм. Изготавливается непрерывным прокатом. Допускает разрезку и отломку без растрескивания. При ударе или воздействии высокой температуры армированное стекло не рассыпается на осколки. Сварная сетка для армированного стекла делается отжигом хромированной или никелированной стальной проволоки, которая удерживает мелкие осколки стекла при его повреждении. Цель работы: закрепить знания по технологии и товароведению промышленной продукции, в частности на примере стекла армированного листового; развить практические навыки самостоятельной работы с нормативно-технической документацией, классификаторами, справочниками и другими литературными источниками, определяющими и регламентирующими показатели качества стекла армированного листового, технологию её производства, условия поставки, упаковки, транспортировки и хранения; научиться пользоваться и исследовать литературу по заданной теме, анализируя её и выбирая основную информацию. Исходя из цели работы были поставлены следующие задачи:
- изучить применение, потребительские свойства, классификацию армированного стекла
- изучить технологию производства армированного стекла;
- изучить основные стандарты на армированное стекло.
- дать оценку методам производства армированного стекла, определить наиболее целесообразный, а так же изучить мероприятия по устранению вредных выбросов при производстве армированного стекла;
Аналитический обзор литературы
Аналитический обзор литературы
|
1.1 Общая характеристика армированного стекла
Армированное стекло - это плоское листовое стекло с металлической, вмонтированной в него сеткой с квадратными, реже шестиугольными ячейками. Армированное стекло может быть полированным (армированное полированное стекло), может иметь одну литую сырую поверхность (литое армированное стекло) или быть полупрозрачным с сеткой в виде шестиугольников (прокатное узорчатое армированное стекло). Армированное стекло применяется при остеклении как огнестойкое и безопасное стекло. При пожаре армированное стекло может треснуть, однако армирующая сетка удержит его на месте, тем самым предотвратив распространение огня. Осколки армированного стекла не выпадут даже при условии образования нескольких разломов. Армированные стекла изготавливают методом непрерывной прокатки, помещая металлическую сетку с ячейками в середину листа параллельно его поверхности в процессе производства стекла. Сетку применяют сварную из стальной проволоки, а для стекла высшей категории качества - еще и с защитным покрытием из алюминия. Также, в армированное стекло может запрессовываться отожженная, никелированная либо хромированная проволока из стали. В импортном армированном стекле применяется проволока с покрытием из легирующих материалов, лучше противостоящих коррозии и имеющих большую прочность. Общий смысл армирования стекла - сооружение каркаса, который удержит мелкие осколки стекла при повреждении стекла. Сторона квадратной ячейки армирующего полотна сетки обычно составляет 12,5 мм или 25 мм. Сетка должна располагаться по всей площади листа на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности. В результате получается светопроницаемый материал, обладающий повышенной безопасностью и огнестойкостью. Поверхность армированного стекла может быть рифленой или узорчатой. Есть и цветное армированное стекло, изготавливаемое из стекломассы, окрашенной окислами металлов. Нарезают армированное стекло обычным способом при помощи стеклореза, затем отделяют куски друг от друга, а выступающие концы проволоки «откусывают» бокорезами. Проволока сетки армированного стекла тонкая и отламывается довольно легко. Качественное армированное стекло должно ломаться по линии надреза и не растрескиваться. Если в стекле много пузырей - это свидетельствует о некачественном изделии.
Армированные стекла не имеют большей механической прочности в сравнении с обычным стеклом, а напротив, даже менее прочны (примерно: в 1,5 раза). Наличие армирующей сетки лишь не позволит осколкам разлететься и выпасть из переплетов при сильном ударе, а при пожаре сетка с оставшимся на ней стеклом будет образовывать эффективную преграду против горячих газов и дыма. Поэтому основные задачи армированного стекла - безопасность здоровья человека и пожаробезопасность. Армированное стекло применяется при остеклении окон, лестничных клеток, зенитных фонарей, светопрозрачных перегородок в производственных, общественных и жилых зданиях, для устройства балконных ограждений, то есть везде, где требуется предотвратить возможность травм от крупных осколков стекла, либо где нужно получить антивандальную стеклянную конструкцию. Поскольку применение армированного стекла обуславливается соображениями пожарной безопасности, армированное стекло успешно устанавливается в подсобных помещениях и на пожарных лестницах, а в общем случае, в местах, где можно вполне обходиться без дорогостоящего закаленного стекла. Недостатками армированного стекла могут быть желто-зеленая закраска стекла и значительное количество пузырей за счет окалины с проволоки, следы погружения (отпечатки) сетки на поверхности, недостаточное заглубление сетки в толще стекла, черная, окисленная, поверхность армирующей сетки. При армировании стекла используют как металлические сетки различной формы, так и отдельные продольные проволоки. Металлические сетки изготовляют из различных материалов, различных конфигураций и по-разному обрабатывают перед закаткой в стекломассу. Материал армирующей сетки играет важную роль в производстве армирующего стекла, влияя на качество последнего. Основные требования, предъявляемые к материалу сеток, заключаются в том, чтобы сетка не окислялась при температурах выработки стекла, а проволока сетки была мягкой и легко отрывалась от ленты армированного стекла. Проволока для сетки должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали по ГОСТ 2246-50. Диаметр проволоки в армирующей сетке устанавливается в пределах 0, 35- 0,45 мм. Наилучшее качество- с алюминиевым покрытием проволоки.
По ГОСТ 7481-78 армированное стекло изготавливается размерами 400-1500 мм по ширине и 1200—2000 по длине с допуском ±3 мм. Толщина 5,5 мм с допуском ±0,7 мм. Проволочная сетка с толщиной проволок 0,35- 0,45 мм должна располагаться на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла и не более 20 мм от края. Присутствие проволочной сетки в толще листа делает армированное стекло менее прочным, чем обычное. Прочность его на изгиб не превышает 20-30 МПа, что примерно в 2 раза меньше прочности того же стекла без металлической сетки. Светопропускание армированного стекла должно быть не менее 65 %, выраженное на номинальную толщину стекла.Для производства армированного стекла можно применять стекла разных составов. Обычно на одних и тех же установках из одной и той же стекломассы вырабатывают узорчатое и армированное стекло. Формуется армированное стекло на обычных прокатных машинах с добавлением устройств для подачи в стекломассу перед ее прокаткой металлической сетки. Существуют два способа подачи металлической сетки в стекломассу. По одному из них металлическая сетка подается сверху, по другому — снизу. При верхней подаче сетки она перед прокаткой листа подвергается продолжительному воздействию горячей стекломассы, что в скором времени приводит к
появлению пузырей на границе металл—стекломасса. При нижней подаче сетка защищена, от излучения стекломассы огнеупорным дном устройства и соприкасается с горячей расплавленной стекломассой перед прокаткой значительно меньше времени, чем при первом способе. Скорость прокатки 150-250 м/ч. После прокатки армированное стекло отжигается в лере, длина которого зависит от скорости проката. Общее время отжига и охлаждения не превышает 30-40 мин. В производстве армированного стекла большое значение имеют состав металла сетки и способ ее изготовления. Правильно приготовленная сетка имеет в стекле серебристый цвет, при отсутствии на ее поверхности пузырей разного размера. Обычно применяется сетка светлого отжига (отжиг в атмосфере азота). Но и эта сетка может давать пузыри в стекломассе, если она после изготовления будет загрязнена маслом и другими органическими веществами. Поэтому сетку после изготовления перевозят к месту потребления в запаянных пеналах. Для армирования должна применяться сетка из обработанной проволоки со светлой поверхностью из малоуглеродистой стали. Армирующий каркас должен выполняться в виде сварной сетки с квадратными ячейками (размер стороны 12,5 или 25 мм). По ГОСТ 7481-78 армированное стекло должно обладать рядом свойств. Разнотолщинность для одного и того же листа не должна превышать 1 мм, косоугольность допускается при условии, что ни одна из сторон листа не выходит за пределы допускаемых отклонений по размерам; пузыри допускаются размером до 3 мм. Инородные разрушающие включения не допускаются, щербины не допускаются длиной не более 5 мм и глубиной не более 4 мм. Допускается окраска (вызванная металлической сеткой), не снижающая светопропускания ниже нормы. Прогиб листа — не более 1/250 его длины.
Дата добавления: 2015-07-12; просмотров: 273 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Способы производства | Ассортимент продукции и требования к ней | Применяемое сырье, его характеристика, обоснование химического состава и расчет шихты | Расчет материального баланса производства | Контроль производства | Вредные выбросы при производстве, мероприятия по их устранению |
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.013 сек.)