Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Общие требования безопасности. Требования безопасности регламентированы межгосударственным стандартом ГОСТ 12.2.009-99

Читайте также:
  1. I ОФИЦИАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ УГРОЗ НАЦИОНАЛЬНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИИ
  2. I. Общие методические приемы и правила.
  3. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  4. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  5. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  6. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  7. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Требования безопасности регламентированы межгосударственным стандартом ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций при их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. В конструкции должно быть учтено и сведено до минимума (в соответствии с ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642) влияние внешних факторов (электромагнитных, электрических, радиопомех, тепла, вибрации) на безопасность работы станков.

 

Требования охраны труда к конструкции приводов станка

При проектировании станка и его приводов выбираются следующие средства предотвращения опасных ситуаций:

а) применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего (датчик положения шпинделя, датчик положения стойки, предохранительные муфты и т.д.);

б) применение предохранительных устройств, требующих действия со стороны работающего (закрытие дверей кабины и т.д.);

в) контроль процесса обработки с помощью электроавтоматики станка, которая передает отображение на дисплей монитора УЧПУ;

г) визуальное наблюдение непосредственно процесса обработки только через смотровое окно защитного ограждения;

д) установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.

На станке установлено множество датчиков следящей аппаратуры, которые соединены в общую следящую систему. Так как станок имеет программное управление, то блок ЧПУ обрабатывает сигналы следящей системы и предусматривает отображение на мониторе всех ошибок (программных, механически, гидравлических и электрических).

Станок имеет предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и травмирование работающего оператора, а также устройство, предотвращающее самопроизвольное опускание шпиндельной бабки. Перемещение узлов станка в крайних положениях ограничивается устройством, исключающим их перебеги за допустимые пределы. Станок оборудован устройством автоматической смены инструмента и блокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажима инструмента. Конструкция устройства автоматического зажима инструмента позволяет надежно удерживать инструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла в гидроприводе.

 


Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 62 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение фактического диапазона регулированиячастот вращения шпинделя при постоянной мощности | Округление минимальной частоты вращения электродвигателядо стандартного значения | Определение числа делений изображающую линейную частоту вращения электродвигателя | Описание кинематической схемы сверлильно-фрезерно расточного станка | Шпиндельный узел металлорежущего станка | РАСЧЕТ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ | Эскизная компоновка главного привода | Определение составляющих сил резания | Определение упругого перемещения переднего конца шпинделя | Регулирование натяга в подшипниках шпиндельных опор |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Смазывание подшипников шпиндельных опор| Прочие требования охраны труда и техники безопасности

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)