|
Читайте также: |
Настоящие контрольные работы выполняются студентами V курса заочной формы обучения по специальностям «Экономика и управление на предприятии», «Бухгалтерский учет, анализ и аудит».
Цель контрольной работы – это помощь студентам освоить необходимый объем теоретических знаний и практических навыков по оперативному регулированию на машиностроительных предприятиях. Освоение методики расчетов календарно-плановых нормативов для различных типов производства, распределения производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода, осуществление календарного планирования, текущего контроля и диспетчирования производства.
При выполнении контрольной работы рекомендуется пользоваться экономической литературой, список которой прилагается в методических рекомендациях.
Вариант контрольной работы определяется по номеру фамилии студента в журнале.
Контрольная работа состоит из двух теоретических вопросов и задачи, условие которой следует за теоретическими вопросами. Решение задачи должно быть дополнено выводами с принятием решения.
Требования к оформлению контрольной работы:
1. контрольную работу необходимо представить в сроки, установленные учебным планом.
2. работы представляются на рецензию в ученической тетради, страницы которой должны быть пронумерованы.
3. при оформлении работы необходимо оставить поля для замечаний рецензента.
4. условия задач рекомендуется переписывать.
5. работа должна быть выполнена аккуратным, разборчивым почерком на русском или белорусском языке (на выбор студента).
6. в конце работы студент ставит дату ее завершения и подписывается.
Варианты контрольной работы
Вариант 1.
1. Регулирование производства в системе управления предприятием.
2. Современные требования к оперативному управлению основным производством.
3. Задача: Определить среднегодовую мощность предприятия, если производственная мощность на начало года 156000 руб.; в феврале введено 6000 руб.; в марте введено 7000 руб.; в мае – на 18000 руб.; в июне – на 9000 руб; выбыло в феврале 800 руб.; в мае на 2000 руб.; в октябре выбыло на 4500 руб.
Вариант 2.
1. Содержание и задачи оперативного регулирования производством.
2. Сущность и особенности оперативного регулирования единичным и мелкосерийным проиводством.
3. Задача: Определить технологическое время сборки, если объем партии изделий 200 шт.; штучное время на изделие 5 нормо-ч; коэффициент сменности 2; коэффициент выполнения норм выработки 1,2; количество рабочих, занятых в процессе обработки 2 чел.
Вариант 3.
1. Понятие об организационной структуре органов оперативного планирования и регулирования, их назначение и предъявляемые к ней требования.
2. Типовой процесс выработки и реализации управленческих решений, регулирующих производством.
3. Задача: Определить среднегодовую мощность предприятия, если на начало года она составляла 84650 тыс. руб.; в январе введено на 6000 тыс. руб.; в феврале введено на 6000 тыс. руб.; в мае – на 10000 тыс. руб.; в августе – на 1800 тыс.руб.; выбыло в феврале 500 тыс. руб.; в июле на 8000 тыс. руб.; в декабре выбыло на 8000 тыс. руб.
Вариант 4.
1. Оперативное планирование и регулирование производством как организационно-плановая система.
2. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства.
3. Задача: Определить технологическое время сборки, если объем партии изделий 150 шт.; штучное время на изделие 3 нормо-ч.; коэффициент сменности 1; коэффициент выполнения норм выработки 1,15; количество рабочих, занятых в процессе обработки 1 чел.
Вариант 5
1. Межцеховое регулирование в серийном производстве.
2. Системы оперативно-календарного планирования производства.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла сборки партии деталей, если технологическое время сборки 3 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время на транспортировку готовых узлов 1 день; время на упаковку готовых изделий 1 день; время приемки готового изделия ОТК 2 дня; дополнительное время на проведение испытаний, маркировку, покраску 1 день.
Вариант6.
1. Принципы сетевого планирования и регулирования. Методы оптимизации сетевых моделей по срокам и по ресурсам.
2. Органы оперативного регулирования производства на предприятии.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла механической обработки партии деталей, если штучная норма времени на деталь 13 мин.; коэффициент подготовительно-заключительного времени 1,04; коэффициент межоперационного пролеживания 1,5; коэффициент выполнения норм выработки 1,15; число смен в сутки 1; партия деталей 150 шт.
Вариант 7.
1. Формирование программы выпуска изделий на год и распределение по месяцам.
2. Порядок прохождения заказа в м/с и единичном производстве.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 150 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 8 %, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 900 мин.
Вариант8.
1. Организация оперативного регулирования в общезаводском масштабе.
2. Особенности оперативного регулирования в массовом производстве.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталеей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 240 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 1440 мин.
Вариант9
1. Организация запуска изделий в производство.
2. Применение экономико-математических методов и ЭВМ в процессе формирования производственных программ.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 120 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 720 мин.
Вариант 10.
1. Назначение и структура календарно-плановых нормативов.
2. Состав и особенности календарно-плановых нормативов в серийном, массовом и единичном производствах.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла механической обработки партии деталеей, если штучная норма времени на деталь 10 мин.; коэффициент подготовительно-заключительного времени 1,08; коэффициент межоперационного пролеживания 2; коэффициент выполнения норм выработки 1,2; число смен в сутки 2; партия деталей 200 шт.
Вариант11.
1. Нормативные расчеты периодичности и размеров партии предметов.
2. Нормативные расчеты длительностипроизводственного цикла и опережений запуска-выпуска.
3. Задача: Определить опережение запуска деталей в механическую обработку, если опережение выпуска деталей из механической обработки 1 день;длительность производственного цикла мех. Обработки партии деталей 12 дней; время технологических услуг 1 день; дополнительное технологическое время 1 день; время транспортировки готовых изделий 1 день; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время приемки готовых изделий ОТК 2 дня.
Вариант 12.
1. Методы расчетов длительности производственного цикла.
2. Методы определения межоперационного времени и межцеховых перерывов.
3. Задача:Определить длительность производственного цикла сборки партии деталей, если технологическое время сборки 2 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 3 дня; время на транспортировку готовых узлов 1 день; время на упаковку готовых изделий 1 день; время приемки готового изделия ОТК 1 день; дополнительное время на проведение испытаний, маркировку, покраску 1 день.
Вариант 13.
1. Расчет опережений запуска-выпуска в различных типах производства.
2. Нормативные расчеты незавершенного производства.
3. Задача: Определить опережение запуска деталей в механическую обработку, если опережение выпуска деталей из механической обработки 3 дня; длительность производственного цикла мех. Обработки партии деталей 5 дней; время технологических услуг 1 день; дополнительное технологическое время 1 день; время транспортировки готовых изделий 2 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время приемки готовых изделий ОТК 3 дня.
Вариант 14
1. Организация межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования.
2. Координация работ по выполнению производственных программ.
3. Задача: Определить опережение запуска деталей в механическую обработку, если опережение выпуска деталей из механической обработки 2 дня; длительность производственного цикла мех. обработки партии деталей 10 дней; время технологических услуг 2 дня; дополнительное технологическое время 1 день; время транспортировки готовых изделий 1 день; время на предварительную комплектацию сборки деталей 3 дня; время приемки готовых изделий ОТК 2 дня.
Вариант15.
1. Особенности календарного планирования в единичном и мелкосерийном производствах. Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами.
2. Формы межцехового согласования календарных планов.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 180 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4 %, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 1080мин.
Вариант 16.
1. Порядок и особенности разработки месячной (квартальной) номенклатуры программы для линий массового производства.
2. Расчеты по построению стандартного плана работы поточных линий и построение пооперационного и подетального стандарт-плана для многопредметных поточных линий.
3. Задача: Определить технологическое время сборки, если объем партии изделий 100 шт.; штучное время на изделие 5 нормо-ч.; коэффициент сменности 3; коэффициент выполнения норм выработки 1,4; количество рабочих, занятых в процессе обработки 3 чел.
Вариант 17.
1. Составление и учет выполнения месячных оперативных программ цехами.
2. Составление и учет выполнения месячных и сменно-суточных заданий участками.
3. Задача:Определить длительность производственного цикла механической обработки партии деталей, если штучная норма времени на деталь 15 мин.; коэффициент подготовительно-заключительного времени 1,08; коэффициент межоперационного пролеживания 2; коэффициент выполнения норм выработки 1,4; число смен в сутки 1; партия деталей 100 шт.
Вариант 18
1. Назначение организации и контроля выполнения календарных планов.
2. Содержание, задачи, объекты и состав документов оперативного учета.
3. Задача: Определить показатель фондоотдачи и фондоемкости, если среднегодовая стоимость основных фондов 6853 млн. руб; стоимость товарной продукции 11654 млн. руб.
Вариант 19
1. Производственное диспетчирование различных типов производства.
2. Организация работы аппарата общезаводской и цеховых диспетчерскихслужб. Технические средства оснащения диспетчерской службы.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла механической обработки партии деталей, если штучная норма времени на деталь 9 мин.; коэффициент подготовительно-заключительного времени 1,12; коэффициент межоперационного пролеживания 1,5; коэффициент выполнения норм выработки 1,1; число смен в сутки 2; партия деталей 175 шт.
Вариант 20
1. Необходимость и эффективность оперативного контроля и регулирования производства.
2. Основные методы регулирования производства.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное временя на деталь 160 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 100 мин.
Вариант 21
1. Объекты оперативного регулирования в различных типах производства.
2. Требования, предъявляемые для успешного регулирования производством.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла сборки партии деталей, если технологическое время сборки 3 дня, время на предварительную комплектацию сборки 2 дня, время на транспортировку готовых узлов 1 день, время на упаковку готовых изделий 1 день, время приемки готовых изделий ОТК 2 дня, дополнительное время на проведение испытаний, маркировку, покраску 1 день.
Вариант 22
1. Сущность и классификация резервов, используемых в процессе регулирования производства.
2. Проверочные объемные расчеты, применяемые в оперативном планировании и регулировании производства.
3. Задача: Определить необходимую длину сборочного конвецера, а также скорость его движения при следующий условиях: программа выпуска в смену – 150 узлов, шаг конвейера – 2 м, на сборке занято 12 рабочих, регламентируемые перерывы на отдых – 30 мин в смену.
Вариант 23
1. Принципы сетевого планирования и регулирования. Методы оптимизации сетевых моделей по срокам и ресурсам
2. Применение экономико-математических методов и ЭВМ в процессе формирования производственных программ.
3. Задача: На прямоточной линии механического цеха обрабатываются детали. Затраты времени следующие:
| № операции | ||||||
| Штучное время, мин. | 4,05 | 7,6 | 5,4 | 1,35 | 0,67 | 1,46 |
Каждый станок работает только на удовлетворение сменной потребности цеха, которая составляет 200 деталей. Действительный фонд работы станков в смену принимается равным 400 мин.
Рассчитать потребность в оборудовании по операциям и определить величину межоперационных оборотных заделов.
Вариант24
1. Определение оптимальных размеров партии деталей в серийном производстве.
2. Сущность регулирования производства с использованием системы «Конбан».
3. Задача: Определить длительность технологического и производственного цикла изготовления деталей в часах. Партия состоит из 30 шт.; обрабатывается последовательно. Среднее межоперационное время 15 мин.
Технологический процесс обработки:
| № операции | |||||||
| Норма времени, мин | |||||||
| Число станков |
Вариант 25.
1. Определение длительности производственного цикла при различных видах движения деталей (партии деталей) с операции на операцию.
2. Основа расчета календарно-плановых нормативов.
3. Задача: Определить коэффициент загрузки оборудования по группам станков
Исходные данные:
| Показатели | Производств программа на год | Группа станков (модель) | |||
| 1.Трудоемкость изготовления деталей по изделиям и операциям А Б В | 1,68 1,24 0,82 | 0,16 0,2 0,08 | 1,2 - | 1,74 2,24 0,26 | |
| 2.Подготовительно-заключительное время,% | |||||
| 3.Коэффициент выполнения норм выработки | 1,31 | 1,25 | 1,25 | 1,18 | |
| 4. Число единиц станков | |||||
| 5. Планируемые потери рабочего времени на ремонт станков,% | |||||
| 6.Режим работы | 2-х сменный | ||||
| 7. Номинальный фонд работы оборудования при 2-х сменном режиме работы | 4200 часов |
Вариант 26
1. Оперативное регулирование производства – заключительный этап оперативно-календарного планирования.
2. Определение опережений запуска-выпуска при составлении межцеховых календарных графиков.
4. Задача: Определить коэффициент загрузки оборудования по группам станков
Исходные данные:
| Показатели | Производств программа на год | Группа станков (модель) | |||
| 1.Трудоемкость изготовления деталей по изделиям и операциям А Б В | 0,66 0,22 1,5 | 0,08 0,14 0,12 | 0,14 0,1 1,5 | 0,22 0,34 0,36 | |
| 2.Подготовительно-заключительное время,% | |||||
| 3.Коэффициент выполнения норм выработки | 1,31 | 1,25 | 1,25 | 1,18 | |
| 4. Число единиц станков | |||||
| 5. Планируемые потери рабочего времени на ремонт станков,% | |||||
| 6.Режим работы | 2-х сменный | ||||
| 7.Номинальный фонд работы оборудования при 2-х сменном режиме работы | 4200 часов |
Вариант 27
1. Организация регулирования производства в общезаводском масштабе.
2. Производственное регулирование (диспетчирование) в современных условиях
3. Задача: Определить среднегодовую мощность предприятия, если производственная мощность на начало года она составляла 156000 тыс.руб, в течении года введено:
- в феврале на 6000 тыс.руб.;
- в марте – на 7000 тыс.руб.;
- в мае – на 18000 тыс.руб.;
- в июне – на 9000 тыс.руб.
в течении года выбытие составило:
- в феврале – на 800 тыс.руб.;
- в мае – на 2000 тыс.руб.;
- в октябре - на 4500 тыс.руб.
Вариант 28
1. Характеристика первичных документов, на основе которых осуществляется регулирование производства (диспетчирование) с применением АСУП.
2. Системы оперативно-календарного планирования.
3. Задача: Определить максимально возможный выпуск продукции на предприятии за год, если производственная мощность на начало года – 86450 тыс.руб, в январе введена 6000 тыс.руб.; в феврале ввод производственных мощностей составил 5000 тыс.руб., в августе – 1800 тыс.руб, выбытие производственных мощностей в феврале составило – 500тыс.руб, в июле и декабре по 8000тыс.руб.
Вариант 29
1. Содержание и задачи оперативного регулирования производством.
2. Сущность и особенности оперативного регулирования единичным и мелкосерийным проиводством.
3. Задача: Определить технологическое время сборки, если объем партии изделий 200 шт.; штучное время на изделие 5 нормо-ч; коэффициент сменности 2; коэффициент выполнения норм выработки 1,2; количество рабочих, занятых в процессе обработки 2 чел.
Вариант 30
1. Оперативное планирование и регулирование производством как организационно-плановая система.
2. Календарно-плановые нормативы и проверочные объемные расчеты производства.
3. Задача: Определить технологическое время сборки, если объем партии изделий 150 шт.; штучное время на изделие 3 нормо-ч.; коэффициент сменности 1; коэффициент выполнения норм выработки 1,15; количество рабочих, занятых в процессе обработки 1 чел.
Вариант 31
1. Межцеховое регулирование в серийном производстве.
2. Системы оперативно-календарного планирования производства.
3. Задача: Определить длительность производственного цикла сборки партии деталей, если технологическое время сборки 3 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время на транспортировку готовых узлов 1 день; время на упаковку готовых изделий 1 день; время приемки готового изделия ОТК 2 дня; дополнительное время на проведение испытаний, маркировку, покраску 1 день.
Вариант 32
1. Формирование программы выпуска изделий на год и распределение по месяцам.
2. Порядок прохождения заказа в м/с и единичном производстве.
3. Задача: Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 150 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 8 %, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 900 мин.
Вариант 33
1. Понятие об организационной структуре органов оперативного планирования и регулирования, их назначение и предъявляемые к ней требования.
2. Типовой процесс выработки и реализации управленческих решений, регулирующих производством.
3. Задача: Определить среднегодовую мощность предприятия, если на начало года она составляла 84650 тыс. руб.; в январе введено на 6000 тыс. руб.; в феврале введено на 6000 тыс. руб.; в мае – на 10000 тыс. руб.; в августе – на 1800 тыс.руб.; выбыло в феврале 500 тыс. руб.; в июле на 8000 тыс. руб.; в декабре выбыло на 8000 тыс. руб.
Вопросы для экзаменационных билетов
по дисциплине “Оперативное регулирование ” для специальности «Экономика и управление на предприятии промышленности»
ЛИТЕРАТУРА
1. М.Мескон, М.Альберт, Ф. Хедоури.Основы менеджмента. – М.: Дело – 1992.
2. Сачко Н.С. организация и оперативное планирование машиностроительного производства. Минск, ВШ 1997.
3. Организационный менеджмент С.А.Пелех, А.И.Гоев. – Мн.: БГЭУ – 2001
4. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. С.А.Соколицин, В.И. Кузин – М.: Машиностроение – 1998.
5. Организация и планирование машиностоительного производства. Учебник под ред М.И.Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. – М.: Высшая школа – 1988.Менеджмент организации: Учебное пособие под ред. З.П.Румянцевой. – М.: ИНФРА-М – 1995.
6. Организация использования производственных ресурсов методами сетевого планирования. Метод. указ. к выполн. лабор. работ на ЭВМ. Сост. С.Н.Гринева. Л.А.Игнатова, В.И.Колпаков. – Мосстанкин – 1987.
7. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения. Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов под ред. Б.В. Власова, Г.Б.Каца. – М.: Высшая школа – 1985.
8. Соколицын С.А. Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Учебник для ВУЗов. – М.: машиностроение – 1988.
Дата добавления: 2015-07-11; просмотров: 126 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| IV. Контрольный блок | | | Скрябин, Н.П. |