Технологические аспекты обеспечения требуемой твердости.

Принцип измерения: в образец вдавливают тарированным усилием эталонный шарик, конус или пирамидку и замеряют размер образовавшейся лунки.

Способы измерения: по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу.

Соотношение единиц: HB=HV=10HRC.

Применение: HB – для более мягких материалов; HRC – для термообработанных сталей.

Способ повышения твердости у сталей – закалка (углерода должно быть >0,2%, т.е. сталь20 и выше).

Закалка увеличивает тв-ть у сталей до 3 раз, у цветн. металлов до 20%.

Резанию поддается твердость до HRC30, если выше, то требуется шлифование или тонкое (алмазное) точение.

Понятие о технологичности изделий:

Технологичность – это легкость обработки или сборки.

Легко – значит дешево, быстро, не требует высокой квалификации, с минимальным расходом (износом) инструмента.

Компоненты технологичности: обрабатываемость материала и технологичность конструкции детали или сборки.

Критерий обрабатываемости: к-т повышения скорости резания К_v = V/V_баз, где V_баз=150 м/мин для обтачивания стали 45 с HВ=180 резцом из тв. сплава Т15К6.

Для металлов К_v = [0,3(спец.стали) ÷ 8(магниевые сплавы)].

Другой способ оценки обрабатываемости – экспертно в % к эталонному материалу (латуни – для цветных сплавов, автоматной стали – для черных).

Критерий технологичности конструкции: к-т технологичности

К_т=SКсоотв i*Кзначим i, i – критерии (масса, число элементов, повторяемость и т.д.)

Отработка конструкции детали на технологичность при резании:

1) Принципиальная возможность и облегчение обработки по геометрии:

доступность инструменту

соответствие формообразующим движениям станка (ортогональность)

простая форма (плоскости и цилиндры)

минимум обрабатываемых сторон и осей

перенос сложных и точных поверхностей наружу

возможность групповой обработки в пакете

2) Сокращение объема механообработки:

обработка поверхностей только в местах сопряжения (бобышки, углубления)

уменьшение площади сопрягаемых поверхностей (выборки, центрирующие пояски)

переход на заготовки с формой максимально приближенной к детали (штамповка, гибка,

литье, профильный прокат)

уменьшать перепад размеров (разбивка на составные и сварные конструкции)

3) Устранение излишней точности:

квалитет минимально достаточный

самоустановка, пригонка по месту (для м-с), упругие компенсаторы, регулировка

селекция

4) Наличие, развитость, доступность, жесткость, защищенность, единство и неизменность

базовых поверхностей.

5) Возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа.

6) Возможность обработки плоскостей и отверстий на проход

один уровень поверхностей

сквозной подход к ним и между (препятствия – съемные, технологические окна)

7) Разделение поверхностей полостями для выхода инструмента (канавки, засверловки,

фаски, скругления)

8) Облегчение условий работы инструменту:

свободное резание, безударное, без одностороннего давления

минимальный вылет, место под максимальное сечение

доступность СОЖ, беспрепятственный сход стружки

9) Избегать отверстий малого диаметра, глухих, длинных, наклонных, с прорывом.

10) Сокращение номенклатуры инструмента:

унификация элементарных поверхностей

согласование поверхностей с видом и размером стандартного инструмента (ряды

предпочтительных чисел)

возможность применения инструмента траектории взамен инструмента копирования

Дата добавления: 2015-07-11