Режим работы цеха

Режим работы цеха устанавливается в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий по производству сухих штукатурных смесей.

Цех по производству сухих штукатурных смесей работает в три смены, длительностью 8 часов каждая – 253 рабочих дня.

Расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий установок определяют по формуле:

B_р=N·n·t·K

где

В_р – расчётный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N – количество рабочих суток в году;

n – число смен;

t – продолжительность смены, ч;

k₁ – коэффициент среднегодового использования технологического оборудования (k₁ = 0,9…0,95).

k₂ – коэффициент, учитывающий простои связанные с плановыми остановками на ремонт(k₂=0,9)

Расчётный фонд рабочего времени при прерывной работе:

B_р=253·3·8·0,95·0,9=5192 ч

2.6 Расчёт производительности и грузопотоков

Производство сухих штукатурных смесей связано с переработкой и транспортированием материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется с неизбежными потерями технологического и механического характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производственного процесса, необходим для определения расхода сырьевых материалов и для расчета и подбора оборудования.

Производительность цеха по производству сухих штукатурных смесей 1,2*10⁶ м²/год(10800м³/год).

Таблица 8 - Нормы расхода сырья на 1 м² продукции.

Сырьё	Содержание,%	Расход сырья, м^3ˑ10^-2
Суглинок:	93,00	1,1501
Глина БК-10	19,10	0,2362
Глина БК-8	27,90	0,3450
Песок кварцевый	19,10	0,2362
Нефелин-сиенит	26,90	0,3327
Ангоб:	3,00	0,0371
Глина беложгущаяся	1,65	0,0204
Фритта	0,84	0,0104
Песок кварцевый	0,36	0,0044
Пигмент	0,15	0,0019
Глазурь:	4,00	0,0495
Фритта FT-847 (Испания)	2,92	0,0361
Полевой шпат MAN/19	0,48	0,0059
Волластонит ASTO-2A	0,20	0,0026
Каолин КН-83	0,40	0,0049
Всего:	100,00	1,2367

Таблица 9 - Расчёт грузопотоков при производстве керамической плитки для пола.

Наименование оборудования	Потери, %	В год, м^3	В смену, м^3	В час, м^3
Склад готовой продукции	-		16,64	2,080
Упаковка	0,5		16,723	2,090
Транспортирование открытое	0,5	10908,27	16,807	2,100
Сортировка	1,5	11071,89	17,059	2,132
Транспортирование открытое	0,5	11127,25	17,144	2,143
Обжиг	8,0	12017,43	18,516	2,314
Транспортирование открытое	0,5	12077,52	18,608	2,326
Суглинок: 93%
-	-	11232,09	17,306	2,163
Сушка	5,0	11793,69	18,171	2,271
Транспортирование открытое	0,5	11852,66	18,262	2,283
Прессование	1,5	12030,45	18,536	2,317
Транспортирование открытое	0,5	12090,61	18,629	2,328
Дозирование	0,2	12114,79	18,666	2,333
Транспортирование открытое	0,5	12175,36	18,759	2,345
Бункер запасник	0,2	12199,71	18,797	2,349
Транспортирование открытое	0,5	12260,71	18,891	2,361
Вибрационное сито	2,0	12505,92	19,269	2,408
Транспортирование открытое	0,5	12568,45	19,365	2,420
Вальцы тонкого помола	2,0	12819,82	19,752	2,469
Транспортирование открытое	0,5	12883,92	19,851	2,481
Шахтная мельница	3,0	13270,44	20,447	2,556
Транспортирование открытое	0,5	13336,79	20,549	2,568
Камневыделительные вальцы	0,5	13403,48	20,652	2,581
Транспортирование открытое	0,5	13470,49	20,755	2,594
Ящичный питатель	2,0	13739,90	21,170	2,646
Транспортирование открытое	0,5	13808,60	21,276	2,659
Глинорыхлитель	0,5	13877,65	21,382	2,672
Транспортирование открытое	0,5	13947,03	21,489	2,686

Продолжение таблицы 9 - Расчёт грузопотоков при производстве керамической плитки для пола.

Наименование оборудования	Потери, %	В год, м^3	В смену, м^3	В час, м^3
Глина БК-10: 20,50%
-	-	2859,14	4,405	0,551
Дозатор	0,2	2864,86	4,414	0,552
Транспортирование открытое	0,5	2879,18	4,436	0,555
Склад сырья	-	2879,18	4,436	0,555
Глина БК-8: 30,00%
-	-	4184,11	6,447	0,806
Дозатор	0,2	4192,48	6,460	0,808
Транспортирование открытое	0,5	4213,44	6,492	0,812
Склад сырья	-	4213,44	6,492	0,812
Песок кварцевый: 20,50%
-	-	2859,14	4,405	0,551
Дозатор	0,2	2864,86	4,414	0,552
Транспортирование открытое	0,5	2879,18	4,436	0,555
Склад сырья	-	2879,18	4,436	0,555
Нефелин-сиенит: 29%
-	-	4044,64	6,232	0,779
Дозатор	0,2	4052,73	6,244	0,781
Транспортирование открытое	0,5	4072,99	6,276	0,784
Склад сырья	-	4072,99	6,276	0,784
Ангоб:3%
	-	362,33	0,558	0,070
Ангобирование	1,5	367,76	0,566	0,071
Транспортирование открытое	0,5	369,60	0,569	0,071
Смеситель	1,0	373,30	0,575	0,072
Транспортирование открытое	0,5	375,17	0,578	0,072
Глина беложгущаяся: 55%
-	-	206,34	0,318	0,040
Дозатор	0,2	206,75	0,319	0,040
Транспортирование открытое	0,5	207,79	0,320	0,040
Склад сырья	-	207,79	0,320	0,040
Фритта: 28%
-	-	105,05	0,162	0,020
Дозатор	0,2	105,26	0,162	0,020
Транспортирование открытое	0,5	105,79	0,163	0,020
Склад сырья	-	105,79	0,163	0,020

Продолжение таблицы 9 - Расчёт грузопотоков при производстве керамической плитки для пола.

Наименование оборудования	Потери, %	В год, м^3	В смену, м^3	В час, м^3
Песок кварцевый: 12%
-	-	45,02	0,069	0,009
Дозатор	0,2	45,11	0,069	0,009
Транспортирование открытое	0,5	45,34	0,069	0,009
Склад сырья	-	45,34	0,069	0,009
Пигмент: 5%
-	-	18,76	0,029	0,004
Дозатор	0,2	18,80	0,029	0,004
Транспортирование открытое	0,5	18,89	0,029	0,004
Склад сырья	-	18,89	0,029	0,004
Глазурь:4%
-	-	483,10	0,744	0,093
Нанесение глазури	2,0	492,76	0,759	0,095
Транспортирование открытое	0,5	495,23	0,763	0,095
Помол	1,5	502,65	0,774	0,097
Транспортирование открытое	0,5	505,17	0,778	0,097
Плавление	2,0	515,27	0,794	0,099
Транспортирование открытое	0,5	517,85	0,798	0,100
Фритта FT-847: 73,00%
-	-	378,03	0,583	0,073
Дозатор	0,2	378,79	0,584	0,073
Транспортирование открытое	0,5	380,68	0,587	0,074
Склад сырья	-	380,68	0,587	0,074
Полевой шпат MAN/19: 12,00%
-	-	62,14	0,096	0,012
Дозатор	0,2	62,26	0,096	0,012
Транспортирование открытое	0,5	62,58	0,097	0,012
Склад сырья	-	62,58	0,097	0,012
Волластонит ASTO-2A: 5,00%
-	-	25,89	0,040	0,005
Дозатор	0,2	25,94	0,040	0,005
Транспортирование открытое	0,5	26,07	0,040	0,005
Склад сырья	-	26,07	0,040	0,005

Продолжение таблицы 9 - Расчёт грузопотоков при производстве керамической плитки для пола.

Наименование оборудования	Потери, %	В год, м^3	В смену, м^3	В час, м^3
Каолин КН-83: 10,00%
-	-	51,79	0,080	0,01
Дозатор	0,2	51,89	0,080	0,01
Транспортирование открытое	0,5	52,15	0,081	0,01
Склад сырья	-	52,15	0,081	0,01

Таблица 10 – Потребность сырья

Сырьё	За год, м^3/год	За смену, м^3/ч	За час, м^3/ч
Суглинок:	13947,03	21,489	2,686
Глина БК-10	2879,18	4,436	0,555
Глина БК-8	4213,44	6,492	0,812
Песок кварцевый	2879,18	4,436	0,555
Нефелин-сиенит	4072,99	6,276	0,784
Ангоб:	375,17	0,578	0,072
Глина беложгущаяся	207,79	0,320	0,040
Фритта	105,79	0,163	0,020
Песок кварцевый	45,34	0,069	0,009
Пигмент	18,89	0,029	0,004
Глазурь:	517,85	0,798	0,100
Фритта FT-847	380,68	0,587	0,074
Полевой шпат MAN/19	62,58	0,097	0,012
Волластонит ASTO-2A	26,07	0,040	0,005
Каолин КН-83	52,15	0,081	0,01

Производство керамической плитки связано с переработкой и транспортированием материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется с неизбежными потерями технологического и механического характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производственного процесса, необходим для определения расхода сырьевых материалов и для расчета и подбора оборудования.

Процесс доставки сырья следует организовать таким образом, чтобы обеспечить минимальный запас необходимых в производстве компонентов равный трёхнедельной норме их использования. При пятидневной рабочей неделе такой запас равен:

Таблица 11 – Запас сырья

Сырьё	Содержание,%	Запас сырья, м^3
Суглинок:	93,00	956,900
Глина БК-10	19,10	196,525
Глина БК-8	27,90	287,070
Песок кварцевый	19,10	196,525
Нефелин-сиенит	26,90	276,781
Ангоб:	3,00	30,868
Глина беложгущаяся	1,65	16,977
Фритта	0,84	8,643
Песок кварцевый	0,36	3,704
Пигмент	0,15	1,543
Глазурь:	4,00	41,157
Фритта FT-847 (Испания)	2,92	30,045
Полевой шпат MAN/19	0,48	4,939
Волластонит ASTO-2A	0,20	2,058
Каолин КН-83	0,40	4,116
Всего:	100,00	1028,925

Таблица 12 – Состав работающих

№ п/п	Наименование профессии или видов работ	Разряд	Количество работающих в смену	Всего работающих	Годовой фонд рабочего времени	Годовое количество, чел./смен
	Начальник цеха			-
	Мастер
	Контролер лаборант			-
	механик			-
	Инженер по ОТ			-
	Технолог			-

Продолжение таблицы 9 – Состав работающих

№ п/п	Наименование профессии или видов работ	Разряд	Количество работающих в смену	Всего работающих	Годовой фонд рабочего времени	Годовое количество, чел./смен
	Техник-технолог
	Инженер ОТК			-
	Контролер ОТК
	Мастер
	Зав.складом готовой продукции			-
	Кладовщик
	Машинист мостового крана
	Шихтовщик
	Дозировщик
	Дробильщик-розмолщик
	Оператор БРС
	Приготовитель глазури
	Оператор автоматизированной линии
	Сортировщик
	Упаковщик
	Грузчик
	Слесарь КИПиА
	Слесарь-сантехник			-
	Токарь			-
	Уборщик			-
	Итого

Дата добавления: 2015-07-11