Очисні роботи

Характеристика пласта наступна: щільність вугілля 1,44 т/м³ міцність вугілля - до 200кг/см, абсолютна метанообильность 13м³/л, кут падіння пласта 12-16°, покрівля представлена пісковим сланцем потужністю 6-30м, коефіцієнт міцності порід покрівлі f = 4-6.

Для роботи в очисному вибої застосовується сучасний механізований комплекс ЗМКД-90Т. Він призначений для роботи в таких гірничо-геологічних умовах:

кут падіння пласта при роботі по тому, що випрало до 35°, при роботі по падінню - повстанню до 10°;

газоносність - до сверхкатегорной включно; стійкість безпосередньої покрівлі - до нестійкої включно;

опірність вугілля різанню до 3,6.

До складу комплексу входить устаткування:

комбайн очисний 2 ГШ-68Б; крепь механізована ЗМКД-90Т;

конвеєр скребковий СП-326,

станція СНТ-40; станція зрошування СНД-300; електроустаткування.

Система розробки

Для умов пласту, що відробляє шахта, всі діючі нормативні документи рекомендують стовбову систему розробки. Прийнята система розробки довгими стовпами по простиранню.

Система характеризується незалежним веденням очисних і підготовчих робіт в межах виємкового поля. На момент початку очисної виїмки всі підготовчі вироблення, що сполучають забій з системою транспортних і вентиляційних вироблень шахти, минули на всю довжину.

Конвеєрний і вентиляційний ходки розташовуються в незайманому масиві вугілля.

До достоїнств стовпової системи відносяться: підготовчі виробки розташовуються в незайманому масиві вугілля; додаткова детальна дорозвідка нарізного стовпа та його дегазація; розділення очисних і підготовчих робіт, виключаючи їх влізання один на одного.

Недоліки у великому об'ємі підготовчих виробок, а значить і в збільшенні капітальних витрат, так само і тривалий термін введення їх в експлуатацію.

Лава відпрацьовується зворотним ходом і управління покрівлею ведеться повним обваленням.

Технологія очисних робіт.

До початку зміни машиніст приймає комбайн і проводить його ретельний огляд. Від змінника він дізнається про роботу комбайна в попередню зміну і про всі його неполади в роботі. Після прийому зміни машиніст з помічником виконують дрібний ремонт комбайна (підтяжка болтів, кріплення введень кабелів, доливання масла в редуктори та ін.), замінюють затуплені різці, перевіряють на тертя ланцюги комбайна і її зачеплення із зірками механізму подачі комбайна.

Окрім цього до початку робіт по виїмці вугілля перевіряється робота системи сигналізації, зрошувальної, чіткість роботи рукояток управління,

фіксації їх в гніздах та ін.

Решта членів ланки ГРОВ оглядає лаву, стан секцій кріплення, кріплень голівок конвеєра, стан комбайна, ланцюги конвеєра і його скребків, перевіряють роботу насосних станцій.

Електсрослесарі зовнішнім оглядом перевіряють пускову апаратуру, справність дільничного ланцюга заземлення, підвіску кабелів та їх справність.

Машиніст гірничвиїмкових машин, одержавши дозвіл від гірничого майстра, особисто перевіряє зміст метану приладом «Сигнал» у виконавчого органа комбайна й працездатність ТМРК. Погоджує з оператором запуск конвеєрної лінії. Оператор, одержавши інформацію про роботу конвеєрної лінії на 12 «біс» східному конвеєрному штреку, включає конвеєр у лаві. Перед включенням конвеєра у лаві автоматично, у тривалості 6 секунд, подається попереджувальний звуковий сигнал. Переконавшись у відсутності людей у зоні ріжучих органів комбайна, машиніст подає попереджувальний сигнал по лаві, включає систему зрошення комбайна, після чого запускає частини комбайна, що подають й ріжуть.

Спочатку подаюча частина комбайна включається на малій швидкості. Машиніст на цій швидкості регулює шнеки по мощности, що виймається, визначає робочу швидкість подачі, після чого починає процес виїмки вугілля.

Гірничий майстер зобов'язаний бути присутнім при початку виїмки вугілля біля комбайна не менш 5 хвилин і вимірювати зміст метану за допомогою антени приладом ШИ-11. Зробивши вимір концентрації метану в лаві гірничий майстер робить запис на «Дошці виміру СН4».

Вихідне положення комбайна на початок чергового циклу виїмки - нижня частина лави - 12 «біс» східний конвеєрний штрек.

У міру посування комбайна уздовж вибою й виїмки вугілля виробляється пересувка секцій механічного кріплення 3 КД-90Т послідовно одна за іншою з відставанням від виконавчого органа не більше 3 м.

Після виїмки смуги вугілля й засувки секцій механічного кріплення, комбайн рухається зверху вниз по зачищенню. Слідом за рухом комбайна по зачищенню, на відстань 15-20 м виробляється пересувка приводної станції конвеєра. У міру зачищення лави, слідом за комбайном, на відстані 15-20 м від нього здійснюється пересувка става забійного конвеєра СП-326.

Під час руху комбайна по лаві петлевой - ГРОВ здійснює контроль за пересуванням петлі силового кабелю кабелеукладача й водоводу зрошення, постійно перебуває в місці вигину кабелю й стежить за правильністю переміщення кабелеукладача. Якщо буде потреба петлевий поправляє кабель і водовод, запобігаючи їх ушкодженню. При неможливості запобігти аварійній ситуації, петлевой подає сигнал «СТОП» машиністові комбайна по гучномовному зв'язку або ГРОВ на паї, що перебуває у переговорного пристрою. Після усунення аварійної ситуації петлевий дає сигнал машиністові на включення комбайна.

У міру руху комбайна по виїмці вугілля виробляється пересувка секцій механізованого кріплення, чим виробляється кріплення оголеного призабйного простору. Для виконання операцій по пересувці секцій, лава по всій довжині умовно поділена на зони з рівномірною кількістю секцій. Ці зони закріплюються на вибрані за певними ГРОВ, які й виконують роботи.

Перед пересувкою секцій механічного кріплення необхідно зробити зачищення простору між підставами секцій і конвеєром. Зачищення підстав секцій і простору між підставами секцій і конвеєром виробляється лопатами при висунутих гідродомкратах секцій. Процес пересувки кожної секції кріплення полягає в перемиканні рукоятки блоку керування у відповідні положення з-під сусідньої секції. Пересувка секцій виробляється без повного злиття. ГРОВ, що робить пересувку чергової секції, завжди повинен займати в лаві робоче місце під захистом розціпленої секції. При слабкій нестійкій покрівлі пересувка секцій повинна вироблятися з підпором, коли перекриття опускається на величину не більше 100 мм від покрівлі.

Пересувка секцій повинна вироблятися тільки після зачищення їхньої підстав і простору між підставами й лавным конвеєром від породного й вугільного дріб'язку після виїмки вугілля комбайном - не більше 3 м.

Кінцеві операції при самозарубуванні в шар способом «косих заїздів» виконують у наступній послідовності:

- для вихідного положення конвеєр пересувають до вибою, за винятком кінцевої частини, де розташований комбайн;

- комбайн подають уздовж лінії вигину конвеєра при включеному передньому виконавчому органі й виймають клиноподібну смужку вугілля довжиною 12-15 м;

- пересувають недодвинуту частину конвеєра й кінцеву станцію та роблять виїмку комбайном цілини, що залишилася;

- після перегону комбайна до уступу вибою роблять виїмку вугілля уздовж всієї лави.

Робітники ремонтно-підготовчої зміни постійно проводять планово-запобіжний огляд і ремонт устаткування, скорочують довжину стрічкового конвеєра, замінюють окремі вузли, проводять ревізію електроустаткування і апаратури.

ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ ОЧИСНИХ РОБОТАХ

Кожен член бригади ГРОВ повинен минути попереднє навчання при УКК, стажуватися з дослідним робітником, скласти іспит і мати посвідчення на право виконання робіт. Всі робітники мають бути ознайомлені керівником ділянки з паспортом кріплення лави під розпис. Вони зобов'язані знати паспорт і строго виконувати його вимоги. Кожен член бригади ГРОВ повинен знати особливості устаткування комплексу, правила його експлуатації і зобов'язаний виконувати вимоги експлуатації.

Забороняється:

а) кріпити лаву змішаною крепью (застосовувати секції кріплення іншого типу з іншою технічною характеристикою, кріпити частку лави індивідуальним кріпленням - ця вимога не поширюється на кріплення ніші і сполучень лави з прилеглими виробленнями);

б) застосовувати в лаві секції крепи, що втратили свою несучу здатність із-за зносу ущільнень або по інших причинах. При виході зі строю гідростоєк, перекриттів секцій, клапанного блоку або іншого гідрообладнання іх нужно негайно замінити запасними (або замінити секцію цілком). Якщо ведеться ремонт секції, то перекриття обов'язково посилюється не менше ніж двома гідростійками або металевими стійками індивідуального кріплення.

Коли ведеться пересування секцій, то ГРОВ, що виконує цю роботу, повинен знаходиться під сусідньою, распертой між крівлею і грунтом, секцією; коли з секції знятий розпір знаходитися під нею строго забороняється. Машиніст комбайна перед пуском зобов'язаний подати попереджувальний сигнал, який чутно по всій довжині лави; його тривалість 5 секунд. Забороняється при роботі комбайна знаходитися в зоні роботи його шнеків (не ближче 2 м від шнеків).

При пересуванні конвеєра до вибою необхідно переконатися в тому, що між конвеєром і вибоєм робітників немає, а секція крепи надійно расперта між покрівлею і грунтом і не відсовується в завальну частку лави. Перед пересуванням секцій, вугілля по грунту в цьому місці має бути зачищеним, по грунту не повинно лежати вугілля, оскільки в цьому місці секція втрачає несучу здатність, вона має бути на твердому грунті. Секції кріплення і все гідрообладнання щомісячно оглядаються електрослюсарем і ГРОВ, щодоби - механіком ділянки.

БЕЗПЕКА ПРИ ОБСЛУГОВУВАННІ КОМБАЙНІВ

До роботи на комбайнах допускаються особи, що мають відповідні посвідчення. Машиністові забороняється:

- запуск комбайна без попереднього виміру змісту газу метану, при концентрації газу метану понад 1% у перетині очисного вибою, або більше 2% у шнеків виїмкового комбайну;

- експлуатація комбайна, що має ушкодження зовнішньої оболонки кабелю та незавулканізовані зчалки;

- запуск комбайна при витоку масла через ущільнення;

- знаходження людей у призабійній частини поперед комбайна, що рухається;

- робота комбайна при непрацюючому конвеєрі;

- доставка матеріалів по конвеєру при працюючому комбайні;

- транспортувати великогабаритні предмети по забійному конвеєру під комбайном;

- виправлення ушкоджень електроустаткування комбайна членами бригади, крім электрослесаря;

- зміни схеми дистанційного керування комбайном;

- експлуатація комбайна без убудованого метан-реле типу ТМРК;

- перевіряти ланцюга електроустаткування приладами, невідповідними умовам роботи;

- включати комбайн подачею напруги з пускача;

- залишати перемикач установки швидкості подачі в робочому положенні після зупинки комбайна.

Дата добавления: 2015-12-07