Бекіту оймаларының негізгі түрлері: С)метрлік Е)модульды Н)жұмыр

T-шынжыр қадамы; w1 және w2 – жетекші және жетектегі жұлдызшалардың орташа бұрыштық жылдамдығы

а)20 в) 30 с) 19

Ажыратылмайтын қосылыстар: Кепілді керіліс. Керіліп біріккен;С) пісірілгендер

Анықтау үшін формула 1) : : 2- орта шеңберлік модулі; 3- орта бөлгіш диаметрі; 1-орта конустық қашықтық

Анықтау үшін формулалар: 1) h=m; 2) h=1,2 m; 3) p=пn
1-тіс басының биіктігі; 3-шеңберлік қадамы; 2-тіс аяғының биіктігі

Анықтау үшін формулалар: 1) 2) 3) A)1 – тістің шеңберлік қалыңдығы E)3 – радиальды саңылау F)2 – ойықтың а шеңберлік қалыңдығы

Анықтау формуласы: 1) бөлгіштің шеңбердің сыртқы диаметірі de, 2) орта бөлгіш диаметір dm, 3) тістегериенің тіс төбесінің сыртқы диаметірі dae: 2-dml=mmz; 1-del=mez1; 3-dael=del+2haecosQ1

Аспап шығаруга арналған ойықтар: 3 – сыртқы торец бойынша құрсаулату; 2 – сыртқы цилиндр бойы бойнша аспап; 1 – сыртқы цилиндр бойына құрсаулату, дөнгелеу

Бекіту оймаларының негізгі түрлері: С)метрлік Е)модульды Н)жұмыр

Белдік материалындағы кернеу -белдік тармақтарындағы күш әсерінің қалыпты кернеуі. иілу кернеуі, орталық күштердің әсерінен кернеудің болуы

Белдікті берілісте кергіш құрылғысының қажеттілігі: D)тарту қабілеттілігін жоғарылатуға; E)ұзақ мерзімділіктің ұлғайтуға; G)берілістің ПӘК ұлғайтуға

Белдікті берілістердің артықшылығы А) бір бірінен едәуір ара қашықтығы біліктердің арасында қозғалыстарды беру мүмкіндігі; Жұмыстың қарапайымдылығы.

Белдікті берілістердің артықшылығы: Шусыздығы және жұмыстын бірқалыптылығы; арзандығы; Майлауды қажет етпейтіндігі; жоғары жылдамдықта жұмыс істеу мүмкіндігі

Белдікті берілістердің кемшіліктері: Белдіктің сырғанап кету мүмкіндігі; белдіктің тартылу нәтижесінде білік пен тірекке үлкен күш түседі D)беріліс габариттерінің үлкедігі

Белдікті берілістердің шкивтерін дайындайтын материалдар: А) алюминий қоспалары В) болат немесе шойын F)пластмаса

Белдікті берілістің беріліс қатынасын есептейтін параметрлер B) –жетекші шкивтің диаметрі D) –жетекші шкивтің диаметрі H) –сырғанау коэффициенті

Белдікті берілістің беріліс қатынасын есептейтің параметірлер d2/d1(1-e): d1 – жетекші шкивтің диаметірі; d2 – жетекші шкивтің диаметірі; е – сырғанау коэффиценті

Беріліс түрлері B) 1- тісті беріліс C) 2- бұрамдықты беріліс G) 3- винт-гайка берілісі

Берілістегі негізгі күштер мен кинематикалық параметрлер: А) шеңберлік күш, ПӘК В) шеңберлік жылдамдық D) беріліс қатынастары

Бөлгіш диаметрі, тіс төбесінің диаметрі, бұрамдықты доңғалақтың сыртқы диаметрі: A) орын 2 F) орын 3 H) орын 4

Бөлшектер қосылысы тобына жататын бөлшектер: Тойтырма; Бұрама(винт); бұрандама

Бөлшектердің пісіріп біріктірудің түрлері(сурет) E)бір жақты жиекпен бөлінген біржақты туйістіру G)жиекке бөлінбеген бір жақты айқаспалы H)жиекке бөлінбеген екі жақты таврлы

Бұзбай жинақтауға болатын бөлшектер қосылысы B) оймакілтекті қосылыс C) бұрандалы қосылыс G) жылжымалы қосылыс

Бұрамдық берілістің жылу есебінің мақсаты: Желіну қаупін азайту. Майдың тұтқырлығының жоғалуын азайту.

Бұрамдық берілістің жылу есебінің мақсаты: желіну қаупін азайту, майдың қызып кетуіне байланысты тістің тозуын төмендету

Бұрамдық доңғалақ пен бұрамдық үшін материалдар- дың сәйкес келу мүмкіндігі: A)Болат-қола; E)болат-шойын; Болат-жез;

Бұрамдықты берлістің беріліс саны, егер тісті доңғалақтың тістерінің саны z₂=38 бұрамдықтың кіру саны z₁=2, егер доңғалақтың тістерінің саны z₂=40 бұрамдықтың кіру саны z₁=2, егер тісті доңғалақтың саны z₂=60 бұрамдықтың кіру саны z₁=2: а) 19; в)30; с)20

Бұрамдықты беріліс доңғалағының тәжісінің материалдары: Шойын, қалайысы жоқ қола; қола

Бұрамдықты берілістің беріліс саны, егер тәстә доңғалаұтың тістерінің саны z2=38 бұрамдықтыңкіру саны z1=2,егер доңғалақтың тістерінің саны z2=40,бұрамдықтың кіру саны z1=2,егер тісті доңғалақтың саны z2=60,бұрамдықтың кіру саны z1=2:

Бұрамдықты берілістің кемшілігі A)доңғалақтар үшін қымбат антифрикционды материалдар қолдану қажеттілігі B)іліністегі жоғары үйкеліс,тозу және желіну C)ілінісуді реттеу қажеттілігі,салыстырмалы төмен ПӘК-і

Бұрамдықты берілістің ПӘК ұлғайту үшін: Майлау шаң өткізбейтін корпусы бар жабық жерде өткізілуі керек; бұрамдықты доңғалақтың тәжі антифрикциялық материал қолдан жасалуы керек; бұрамдықтың қатты өте таза өңделген тістері болуы керек

Бұрандалы қосылыстардың артықшылығы: Сенімділік пен технологиялық. Тербелісті әсерлерге тұрақтылығы. Құрылымының қарапайымдылығы.

Бұрандалы қосылыстардың артықшылығы A)өзара әрекеттесу қабілеті,жинауға және бұзуға ыңғайлығы D)сенімділігі,әмбебаптығы H)жоғары жүк өткізу мүмкіндігі,технологиялылығы

Бұрандалы қосылыстардың негізгі бекіту бөлшектері гайка, шпилька, болт,винт

Білік пен осьтердің жұмыс қабілеттілігінің негезгі критерилері: а) беріктік, тербеліс, қаттылық

Білік пен осьті орнатуға арналған тіректер А) домалау мойынтірегі; Радиалды мойынтіректер

Біліктер арналған А)машинаның айналатын бөлшектерін ұстап тұру үшін В)әртүрлі бөлшектерді қосу үшін

Біліктер жіктелді түзу, серпімді, иінді

Біліктер кернеулерінің әсерін қабылдайды: Илеу және созылу; илеу және бұралу; бұралу

Біліктер мен осьтердің материалдары: Болат 35,40; Ст3, Ст4

Біліктермен осьтер есептейді: A)беріктікке С)қатаңдыққа G)тербеліске

Біріктіру бөлшегіне жататын бөлшектер тобы C) тойтарма D) бұранда G) бұрама

Вариаторлардың атауы: В) а – торлы D) в – маңдайлы F) б – торлы

Гайкалардың түрлері: 1-тесіктері радиалды орналасқан; 2-қалпақшалы сомын; 3-кедір-бұдырлы дөңгелек

Гайкалардың түрлері: 2-тәж тәрізді; 1-алты қырлы; 3-шеңберлі шлицті

Есептеу формуласына кіретін осьтің статикалық беріктігіне кіретін майлау материалдарының түрлері: а) сұйық, в)қатты, с)консистентті

Жалпы қолданысқа жататын машина бөлшектері A)бұрандама E)шайба Д) мойынтіректер

Жалпыға бірдей өндіріс үшін ойманы алудың негізігі әдістері: Арнайы станоктарды кесу; Илеу; Токарлы-ойма, кескіш станоктарды кесу

Жылжымалы конусты тор тәріздес вариатордың 1,3,4 позициядағы (позициядағы) бөлшектердің атауы B) 4-аралық роликтің осі C) 1- жетекші сфералық диск D) 3-аралық ролик

Кепілді керіліспен біріктірудегі күштердің түрлері A) айналмалу моменті B) иілу моменті C) остік күшпен

Конусты фрикциялық берілістің (сурет 17) параметрі: Сурет 17: - ; ; орта конустық қашықтық

Конусты фрикциялық берілістің Frl, Fa2, Fn параметрі (сурет18): Frl-катоктың радиальды күші; Fа2-жетекші катоктың остік күші; Frп –катоктың сығымдау күші

Көлденең қимасының формасына байланысты белдікті берілістер бөлінеді: Жалпақ белдікті; Жартылай сыңалы, сына тәрізді; Жұмыр

Көлденең қимасы сақиналы немесе шеңберлі білік диаметрін анықтайтын формуласына парамерлер: β-сақиналы біліктің осьтік тесігінің салыстырмалы диаметрі; Т-бұраушы момент; [τ]-құрылу мүмкіндік кернеуі

Курбтын негізгі түсінігі мен аныктамасы: бөлшек, звено, құру бірлігі: 1 – бір материалдан жинау жұмыстарынсыз жаслған өнім; 2 – бөлшектер тобы, жылжыматын және жылжымалы механикалық жүйені құрады; 3 – өнім, өндірісте жинау операциясында дайындалатын бөліктер

Күшті, ашық, жай жүретін фрикционды берілістер үшін каток материалдары: СЧ15; СЧ25

Күштік, жабық тез жүретін фрикционды үйкелісті берілістер үшін каток материалдары: ШХ15; 65Г

Қабылдайтын жүгіне қарай мойынтіректің айырмашылықтары: Радиалды – тіректі, тіректі радиалды; Тіректі; Радиалды

Қатты (тұйық) муфталар С)бойлықты-орамалы D)ернемекті(фланецті) Е)төлкелі

Қиғаш тісті цилиндрлік берілістерде әсер ететін күштер: A)радикалды В)остік Е)шеңберлік

Қосылатын не қосылған бөлшектерді тек бұзылған кезінде ғана жөндеуге мүмкін болатын бөлшектердің қосылысы С) пісірілген қосылыс F) сынамалы қосылыс

Қүрылымы бойынша қарапайым және дайындауы арзан механикалық берілістер: A)үйкелісті;

Легирленген жоғарғы сапалы көмірқышқылды болаттың белгісі: Болат 38 ХМЮА

Майлау материалдарының түрлері: C) газ түрліD) сұйық, қатты G) консистентті

Машина бөлшектеріне қойылатын талаптар: 1)беріктік, 2)қатаңдық, 3)тозуға т өзімділгі; В) 2-бөлшекке күш түскенде өзінің пішінін өзгерпей сақтап қалатын қабілеттілігін айтады С)1-бөлшектердің жайлауында және жылтырлығында күш түскен кездегі қабілеттілігі G)материал тозуға қарсыласу қабілеті

Механикалық берілістің бағыты: Қозғалыс бағытын өзгерту. Айналу кезеңін түрлендіру.

Мойынтірек түйінінен майлардың ағып кетуінен және шаң тозаңның түсуінен сақтайтын жеңіл, серпімді материалдардан дайындалған бөлшектер: Көмкерме; Тығыздағыш сақина; Төсеніштер

Мойынтіректер габариттері бойынша мынадай серияларға бөлінеді: Орташа ауыр; Жеңіл; өте жеңіл, ерекше жеңіл

Мойынтіректердің түрлері: А) 3 – сырғанау, радиалды; В) 2 – тербелісті, тіректі; Н) 1 – тербелісті, радиалды

Мойынтіректің домалауы тербелу денесінің түрі бойынша бөлінеді: A)роликті В)инелі Е)шарикті

Муфта басқарылуы бойынша бөлінеді: Құрамалы іс-әрекет; Басқарылмайтын; Өз еркімен ілінісу, өздігінен басқарылатын

Муфталардың жұмысқа қабілеттілігінің көрсеткіштері C)қатандығы F)кезеңдік және ұрмалы жукке беріктігі H)тозуға қарсы тұруы

Мына формулаларды ата: а) 1-орта конустық қашықтық, 2- орта шеңберлік модулі, 3- орта бөлгіш диаметр

Оймалы қосылыстардың бағыты: Болшектерді тығыздау үшін; Бөлшектердің орын ауыстыруын қамтамасыз ету үшін; Бөлшектерді қосу үшін

Оймалы қосылыстардың негізгі бекіту бөлшектер: Шпилька; Чайка; Бұранда, винт

Орнатылған винттердің ұшы бойынша винттің жіктелуі: 2-цилиндрлі; 3-конусты қуыс; 1-сатылы

Остер мен білектердің конструктивті элементтері 1) Фланетс 2)фаска 3)галтель: 3- біліктің кіші диаметрінен буртикке шығуы; 1-бекітпелі ойыққа диск тәрізді бөлшектердің қосылу бөлігі; 2-біліктегі немесе торетске шығатын ойықтағы жиек

Өзін өзі басқаратын муфталар(автоматтандырылған): A) озбалы E) сақтандырғыш F) ортадан тепкіш

Өстер мен біліктердің конструктивті элементтері 1) бурт 2) проточка 3)дыска С) 2-цилиндрлік бөліктегі сақиналық шығу D) 1- цилиндрлік бөліктегі сақиналық шығу H) 3- цилиндрлік беткейлердің геометриялық өсіне параллель жазық алаңы

Өстер мен біліктердің конструктивті элементтері 1)Фланец, 2)Фаска, 3)Галтель: C) 1 – бекітпелі ойыққа диск тәрізді бөлшектердің қосылу бөлігі D) 3 – біліктің кіші диаметрінен буртикке шығуы F) 2 – біліктегі немесе торецке шығатын ойықтағы жиек

Параметрлер: а) d- ось диаметрі, M_u -максимальды иілу моменті, [σ]_v-мүмкіндік иілу моменті.

Приазмалық шпонка түрлері: 1-қарапайым; 2-бағыт- таушы; 1-тайғыш

Призмалық шпонкалы қосылыстың стандартталған өлшемі: Шпонка биіктігі ,тереңдігі и ; Шпонка ені ; Біліктің диаметрі

Пісірудің кемшіліктері: металдың құрылымының өзгеруі

Пісірілген жапсардың кесіндісін есептейді кесілуге, сығылуға, созылуға

Пісірілген қосылыстардың жіктелуі: B)түйіспелі,айқаспалы; С)құрастырмалы

Пісірілген тігістің кесіндісін есептеу A) сығылуға дейін B) кесілуге дейін E) үзілгенге дейін

Роликты шынжырлардың жіктелуі: Үш қатарлы- (3ПР); Екіқатарлы- (2ПР); Бірқатарлы- (ПР)

РЧУ-160-40-4-2-1 бұрамдықты редуктордың белгілеуіндегі A) 4 саны жинақтау сұлбасын білдіреді E) 2 саны бұрамдықты жұпты орналасуының орындалуын білдіреді H) 1 cаны бекіту әдісін білдіреді

Сақиналы тұйық белдіктің көмегімен қозғалысты беретін беріліс: Жазық белдік беріліс; Сына тәрізді белдікті беріліс; Тісті белдікті беріліс

Серіппелі муфталар: А) жұлдызшалы муфта С)торобейнелі қабықты муфта Е)төлкелі-саусақты

Серіппені дайындауға арналған материал А)болат 60 С2 С)болат 65Г Е)болат 65 С2

Стандартқа сәйкес келмейтін пісіру жапсарын орындауға қажетті өлшемдер қажетті биіктігі, пісірудің тереңдігі, катеттің ені

Сыналы шпонкалы қосылыстардың кемшілігі C)шпонка пазы білік пен күпшекті әлсіретеді G)шпонка пазының аймағында пайда болатын кернеу шоғырлануы қажу қарсылығын төмендетеді H)жүктелу қабілеттігінің төмендігі

Сырғанау мойынтірегінің кемшіліктері: Қымбат антифрикциональды материалдардың қажалуы мен тұтынушылығына деген қажеттілік. Салыстырмалы остік өлшемдердің үлкен болуы. Мойынтірек пен шетмойынның әртүрлі тозуы.

Сырғанау мойнтірегінің негізгі үйкеліс түрлері: Сырғанаудың сұйық үйкелісі; сырғанаудың шектеулі үйкелісі; сырғанаудың аралас үйкелісі

Сырғанау мойынтірегінің ішпегін дайындайтын материалдар: А.қолаЕ.боббит F.пластмасса

Таңдалып алынған тізбектің беріктігін коэфициент қорын анықтау үшін Q, F, F параметрі формулада: Q-бұзушы күш; F-сылбыр салбырауының күші; F-ортадан тепкіш күш

Тәждің енін,күпшектің ұзындығын, бұрамдықты доңғалақтың дискінің қалыңдығы(сурет): Орын 5; Орын 10; Орын 6

Тексерісті есептеу формуласына кіретін осьтің статикалық беріктігіне кіретін параметрлер В) мүмкіндік иілу кернеуі С) d – ось диаметрі Н) – максимальды иілу моменті

Теңелту муфталары: а) тісті, шынжырлы, дискілі-жұдырықшалы, топсалы муфталар; Серіппелі

Теңелту муфталарының арналуы: A)өстік орын ауыстыруды теңелтуЕ)радиалды орын ауыстыруды теңелту F) бұрыштық орын ауыстыруды теңелту

Тербелу мойынтіректеріне майлау қолданылады: A)үйкелісті азайту үшін Е) мойынтірек элементтерін тозудан сақтау үшін G)жылу қайтарымын көтеру үшін

Тербеліс мойынтірегінің бөлшектері: B)тербеліс денесі; C)сепаратор; D)ішкі және сыртқы сақина

Тербеліс мойынтіректерін дайындаайтын материалдар B) ШХ15СГ C) ШХ15 F) ШХ20СТ

Тербеліс мойынтірегінің жұмыс бейімділігін (ұзақ мерзімділігін) есептеу кезінде қолданылатын параметрлер: келтірілген жүктеме және жүк көтергіштігі,.білік айналысының саны, мойынтірек типі

Тойтармалы қосылыстардың артықшылығы: Температуралық ақаулықтар бермейді. Тербелісті салмақтарды қабылдау.

Тойтармалы қосылыстардың кемшіліктері: Дайындау кезіндегі шудың жоғары болуы; Материалдардың шығыны; Дайындау кезіндегі салмақтың көп болуы

Төлке муфтаның кемшіліктері біліктің дәл келуінің қажеттілігі, монтаждау кезінде төлкені біліктің бойында оның өлшемінің тең жартысына дейін қозғалту, монтаждау және демонтаждау кезінде білік ұштарын муфтаның толық ұзындығына дейін қозғалту қажеттілігі

Төлкелі муфтаның артықшылығы: Габариттік өлшемнің кіші болуы; құрылысының қарапайымдылығы; құрылысының арзандығы

Төлкелі муфтаның кемшіліктері: Монтаждау кезінде төлкенің біліктің бойында оның өлшемінің тең жартысына дейін қозғалту қажеттілігі; Монтаждау және демонтаждау кезінде білік ұштарын муфтаның толық ұзындығына дейін қозғалу қажеттілігі; Біліктің дәл келуінің қажеттілігі

Төлкелі-саусақты муфтасының саусағы мен серпімді элементінің арасындағы мүмкіндік кернеуді есептеу

-1-саусақ ортасының шеңбер бойымен орналасу диаметрі

-3-серпінді элементтің ұзындығы

-2-саусақтың диаметрі

Төмендегі қосылыстардың қайсысы ажыратылуға жатады: B)сынамады F)бұрандалы G)шпонкалы

Түйіспелі пісірудің түрлері: A)1-екі жақты,Х-тәрізді бөлінген жапсырма; B)3- бір жақты,V- тәрізді бөлінген жапсырма; H)2-бір жақты, V- тәрізді бөлінген жапсырма

Түйіспелік пісірудің түрлері 1); 2); 3): 1— екі жақты, қиякессіз жапсарма; 2—бір жақты, V-тәрізді бөлінген жапсарма; 3 — бір жақты, Х –тәрізді бөлінген жапсырма

Тік бүйірлі шлицті қосылыстарды орталықтандырудың түрлері: 3-шлицтік бүйір қырымен b; 2-ішкі диаметрі бойынша d; 1-сыртқы диаметрі бойынша D

Тік тісті конусты берілістерді жылдамдығына дейн қолданады: 3 м/с; 2 м/с

Тік тісті конусты берілістің ілінуісінде әсер ететән күштер: радиальды; Остік; шеңберлік

Тіреуішті біліктердің бөліктері: 1 — шип; 2 — өкше; 3 — мойын

Тістердің орналасуы бойынша цилиндрлік тісті беріліс-тердің түрлері: қисықтісті; шевронды; түзітісті

Тістердің сыну себебі: А)үлкен салмақтардың әсері С)қажалған сынық D)ұрмалы және тербелісті салмақтар

Тісті берілістердің негізгі сипаттамасы: қуаттылық; тізбектің жылдамдығы; беріліс қатынасы; жұлдызшаның айналу жиілігі

Тісті ілініс бөлшектерінің тіс ойығының диаметірн анықтайтын формуласындағы параметрлерінің атауы: m- ілініс модулі; бөлгіш диаметрі; тіс қалыңдығының өзгеру коэффиценті

Тісті ілініс бөлшектерінің тіс ойығының диаметрін айқындайтын формуласындағы d=d-(2,5+2x )m d, m, параметрлерінің атауы: d1-бөлгіш диаметр; y –тіс қалыңдығының өзгеру коэфициенті; m-ілініс модулі

Тісті ілініс тіс бөлшектерінің тіс төбесінің диаметрін анықтайтын формуладағы параметріндегі формула: d_a1 = d₁+2 (1+ x₁- Δ_y )* m: а) x₁- тістегерімнің ауытқу коэффициенті, Δ_y - тіс қалыңдығының өзгеру коэффициенті, d₁- бөлгіш диаметрі

Ұрмалы және тербелісті салмақтар. Қажалған сынық.

Үйкеліс әсерінің берілістеріне жатады: B) сынамалы-белдікті беріліс E) фрикционды беріліс F) жайпақ-белдікті беріліс

Үйкеліс күшінің әсерінен қозғалысты беретін беріліс типі қандай: Үйкелісті берілістер; вариаторлар; белдікті берілістер

Фриокцынды муфталардың материалдарына қойылатын талаптар жылуға төзімділігі, тозуға төзімділігі, жоғарғы үйкеліс коэффициенті

Фрикционды муфтаның орташа туйінінің кернеуін есептеу формуласындағы параметрі: А- үйкеліс бетінің ауданы; ; ілінісу коэффициенті

Фрикционды беріліс доңғалағының материалдарына жатпайтын талаптар: Аса жоғары иілгіштік; Төменгі коэфицентті; Көміртігінің жоғары деңгейі

Фрикционды жалғастырғыштардың материалдарына қойылатын талаптар C)жоғарғы үйкеліс коэффициенті F)жылуға төзімділігі H)тозуға төзімділігі

Фрикционды материалдардың материалдарына қойылатын талаптар: F)бет беріктігіне және тозудың жоғары деңгейіне қарсы тұру;

Фрикциялды доңғалақтардың материялдарына қойылатын талаптар B) үйкелістің жоғары коэффициенті C) серпімділіктің жоғары модульі E) бет беріктігіне және тозудың жоғары деңгейіне қарсы тұру

Фрикциялық берілістердің кемшіліктері: C)салыстырмалы төмен ПӘК E)қосымша қысу қондырғылардың қажеттілігі F)қосу кезінде көп күштің жұмсалуы

Цилиндрлік фрикционды берілістің жетекші доңғалағының диаметрін анықтау формуласындағы параметрілері B) –жүктелу сипатын ескеретін динамиклық коэффициент C) –доңғалақ материалдарының уйкеліс коэффициенті F) –ілінісу қорының коэффициенті

Цилиндірлік фрикционды берілістің жетекші доңғалағының диаметірін анықтау формуласындағы B 1KpF параметірлері: Kp – жүктелу сипатын ескеретін динамикалық коффицент; f – доңғалақ материалдарының үйкеліс коэффиценті; B – ілінісу қорының коэффициенті

Цилиндірлік фунционды берілістің жетекші доңғалағының диаметрін анықтау формуласындағы В, ,f 9 C)β-ілінісу қорының коэфиценті Е) -жүктелу сипатын ескеретін динамикалық коэфицент F)f-доңғалақ материалының үйкеліс коэфиценті

Шкивті жартылай бұрыштау кезінде белдікпен қаусырмалау: белдіктің сырғанап кетуі; белдіктің қызып кетуі; белдіктің тозуы

Шлицті қосылысардың кемшілігі: В) осьтік қозғалыс С) құнының жоғары болуы Н) шпонкалы қосылыстарға қарағанда дайындау технологиясының күрделі болуы

Шлицті қосылыстардың кеишілігі: Шпокалы косылыстарга қарағанда дайндалу технологиясынын күрделі болуы; құнының жоғары болуы; осьтік қозғалысы

Шлицті қосылыстардың артықшылығы: Динамикалық жүкетемелер кезінде сенімділіктің жоғары болуы, күпшек ұзындығын қысқарту,.қосылу бөлшектерінің санын азайтуға көмектеседі

Шпицті қосылыстар қандай параметрлер бойынша орталықтандырылады: b-бүйір қырлары бойынша; d-ішкі диаметр; D-сыртқы диаметр

Шпонкалы (кілтекті) қосылыстарға қандай бөлшектер кіреді: а) тісті доңғалақ не тістегеріш, білік, шпонка

Шпонкалы қосылыстардың артықшылығы A) монтаж бен демонтаждың жеңілдігі D) құрылымының қарапайымдылығы G) құнының төмен болуы

Шпонкалы қосылыстың түрлері: 2- бағыттаушы шпонкалы қосылыс; 1- сегментті шпонкалы қосылыс; 3- сына тәрізді шпонкалы қосылыс

Шынжыр берілістердің негізгі сипаттамасы: A)Қуаттылық, шынжыр жылдамдығы; D)Жұлдызшаның айналу жиілігі; F)Беріліс қатынастары

Шынжыр жылдамдығын анықтау үшін параметрі формуласында: - жұлдызшаның айналу жиілігі; - жұлдызша тістерінің саны; - шынжыр қадамы

Шынжыр қадамын анықтау үшін Т1 К, Р параметрлері формулада C) К3 – шынжыр берілісті пайдалану және монтаждау шартын есептеу коэфиценті E) [p] – топсаның тірек бетінің проекция бірлігіне келетін мүмкңндік қысымы H) Т1 – кіші жұлдызшадағы біліктің айналу моменті

Шынжырдың бағыты бойынша жіктелуі: Жетекші; Тарту; Жүкті

Шынжырлы байланыстардың түрлері: а) сыналы, тангенсиалды, сегментті, призмалы

Шынжырлы берілістердің істен шығуының негізгі себептері D)тығыздау орындарында төлкенінде айналып кетуі F)топсаның тозуы,қажалып бұзылуы G)тістердың тозуы,роликтердің бұзылуы және үгітілуі

Шыншырдың жылдамдығын анықтайтын v=tz1\2n*1000=tz2wz\2n*1000 формулаға кіретін параметрлер t,z және z2 w1 және w2: z1 және z2 жетекші,жетектегі жұлдызша тіс саны

Щипсті қосылыстар қандай параметрлер бойынша орталықтандырады: F)D-сыртқы диаметр G)d-iшкі диаметр Н)b-бүйір қырлары бойынша

Іліністің механикалық берілістері: Бұрамалы, Тісті

Ілінісу механикалық берілістеріне жататын берілістер: Тісті; Шынжырлы; Бұрамдықты

Ішкі диаметрі, 403,407,410 мм болатын мойынтірегіштер B) 50 D) 17 F) 35

Ішкі диаметрі 80,90,100 мм болатын мойынтіректер: 92216, 92220, 92218

3,4,5 позициясындағы бөлшектердің атауы (13-сурет):

а) 3-аралық диск, 4- диск осі,5-серіппе

2,21,22 позициядағы бөлшектердің атауы:

Дата добавления: 2015-12-07