Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Аппараты парожидкостных холодильных машин

Читайте также:
  1. II. Требования к бланкам документов и правила их машинописного оформления.
  2. II. Требования к бланкам документов и правила машинописного оформления документов.
  3. IX. ЕЛЕКТРИЧНІ МАШИНИ ТА АПАРАТИ
  4. Абсорбционная холодильная машина
  5. АГРОТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ПОСІВНИХ ТА САДИЛЬНИХ МАШИН
  6. Алгоритм розрахунку основних технічних характеристик холодильної машини МВТ 14-1-0
  7. Аппараты для обеззараживания сточной воды.

 

6.2.1. Общие сведения

По назначению все аппараты ХМ можно разделить на две группы: основные и вспомогательные.

Основные (теплообменные) – это конденсаторы, испарители, конденсаторы-испарители – являются обязательными элементами ХМ и определяют принцип ее работы.

Вспомогательные аппараты – не являются принципиально обязательными. Они улучшают эксплуатационные качества ХМ (экономичность, надежность). К ним можно отнести переохладители, регенеративные (по назначению) ТО, промежуточные сосуды и др.

Основные аппараты в значительной степени определяют массогабаритные и энергетические показатели ХМ. Их доля в общей массе машины составляет 50-70%. Энергетические показатели ХМ зависят от величины необратимых потерь энергии в теплообменниках, т.е. от величины температурного напора (DТ) между теплоносителями. Уменьшение DТ ведет к улучшению эксплуатационных показателей, но увеличивает капитальные затраты, и наоборот.

Кроме термодинамического несовершенства потери энергии в ТО еще связаны с гидро- и аэродинамическими сопротивлениями. Чем они больше, тем выше затраты энергии на их преодоление (в насосах, вентиляторах).

Из всего сказанного вытекают общие требования к ТО аппаратам при их проектировании и модернизации: высокая интенсивность теплопередачи; малое гидравлическое сопротивление; простота конструкции, технологичность; компактность, малая металлоемкость; дешевизна материалов; удобство монтажа и ремонта и др.

6.2.2. Испарители

Классификация испарителей различна, в зависимости от принципа заложенного в ее основу.

По назначению испарители делят:

-для охлаждения жидких хладоносителей (в рассольных системах);

-для охлаждения технологических продуктов (при работе по схеме с непосредственным испарением ХА);

-для охлаждения воздуха;

-для охлаждения твердых сред.

-испарители-конденсаторы.

По характеру заполнения рабочим веществом:

-затопленные;

-незатопленные (оросительные, кожухотрубные с кипением в трубах, змеевиковые с верхней подачей жидкости).

По характеру движения хладоносителя различают испарители двух типов:

а) с закрытой системой циркуляции, т.е. когда хладоноситель циркулирует по трубкам аппарата. Это кожухотрубные, кожухозмеевиковые испарители.;

б) с открытым уровнем охлаждаемой жидкости. Это вертикально-трубные и панельные испарители.

Открытая система менее благоприятна из-за повышенной коррозии труб и бака испарителя. Кроме того нужны насосы большого напора для преодоления гидростатического напора.

В химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, как правило, применяют горизонтальные кожухотрубные испарители. В каскадной схеме применяют как горизонтальные так и вертикальные аппараты.

Принципиального различия между аммиачными кожухотрубными испарителями и аппаратами, работающими на хладонах нет. Отличие состоит в конструкции поверхности теплообмена и материалах, применяемых для изготовления. В аммиачных аппаратах применяются стальные бесшовные гладкие трубы. При работе на хладонах применяют медные трубы с накатанными ребрами. Пучок труб в испарителях шахматный, ромбический.

В испарителях для аммиака, пропана и пропилена на кожухе сверху устанавливается сухопарник (цилиндрическая обечайка со сферическим днищем. Внизу – маслосборник. Верхняя часть кожуха испарителя (примерно 20% объема) – без трубок. Она служит для освобождения паров от жидкости.

В аппаратах для хладонов трубки занимают 50-60% объема кожуха, т.к. заполнение объема хладоном значительно меньше чем аммиаком. Это связано с сильным вспениванием кипящего фреона из-за растворенного в нем масла. Оптимальная высота уровня зависит от среднего температурного напора в аппарате и составляет примерно 0,6 диаметра кожуха.

Панельные испарители имеют меньшее распространение, чем кожухотрубные. Предназначены они для охлаждения хладоносителя (рассола или воды) в открытых системах холодоснабжения. Панельный испаритель марки ИП – это металлический или железобетонный прямоугольный бак. В нем размещаются испарительные секции панельного типа и мешалки для циркуляции ХН. Секции соединены между собой коллекторами. Кипение ХА происходит в нижнем коллекторе и каналах панелей. ХН поступает самотеком в бак и омывает поверхности панелей.

Панельные испарители более безопасны, с точки зрения замерзания ХН, по сравнению с кожухотрубными испарителями.

Более подробное описание конструкций и методик расчета испарителей различных типов дано в литературе, например [3, 7, 8].

6.2.3. Конденсаторы

Конденсатор служит для передачи теплоты холодильного агента охлаждающей (окружающей) среде. В общем случае перегретый пар ХА в конденсаторе охлаждается до температуры насыщения, конденсируется и охлаждается на несколько градусов ниже температуры конденсации. Энергетические характеристики ХМ сильно зависят от температурных изменений охлаждающей среды.

По роду охлаждающей среды все конденсаторы можно разделить на:

а) аппараты с воздушным охлаждением;

б) аппараты с водяным охлаждением;

в) специальные (конденсаторы-испарители, конденсаторы с охлаждением технологическими продуктами).

По принципу отвода теплоты конденсаторы с водяным охлаждением делятся на проточные, оросительные и испарительные. Два последних типа называют также конденсаторами с водовоздушным охлаждением.

К проточным относятся горизонтальные и вертикальные кожухотрубные, пакетно-панельные, элементные и пластинчатые конденсаторы.

От конденсаторов требуется высокая эффективность работы. От нее зависит экономичность ХМ. Так, например, понижение температуры конденсации t к на 1 градус (с 30 до 29°C) для ХМ с поршневыми компрессорами, работающих при средних температурах холода (t 0@-10¸-15°C) приводит к уменьшению удельного расхода энергии примерно на 1,5 %. Такой же эффект достигается охлаждением жидкого ХА на 1°C ниже t к.

В химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности наибольшее распространение получили три типа конденсаторов:

1) горизонтальные и вертикальные кожухотрубные аппараты водяного охлаждения. В межтрубном пространстве конденсируется ХА, а в трубах циркулирует вода. При температуре воды tw 1=25-28°C температура конденсации принимается обычно t к=35-40°C. Подогрев воды в среднем составляет D tw =4-8°C;

2) аппараты воздушного охлаждения общепромышленного назначения типа АВГ и АВЗ (с горизонтальным и зигзагообразным расположением секций оребренных теплообменных труб). ХА конденсируется в трубках, а нагнетаемый вентиляторами воздух обдувает внешнее оребрение труб. Температура конденсации в летний период может составлять t к=50-54°C;

3) горизонтальные или вертикальные кожухотрубные аппараты, в которых теплота отводится испаряющимся ХА другого контура каскадных ХМ. Это конденсаторы-испарители.

Горизонтальные кожухотрубные конденсаторы с гладкими трубами марки КТГ применяются для конденсации водой аммиака, пропана, пропилена и других углеводордов.

Горизонтальные кожухотрубные с ребристыми трубами марки КТР применяются для конденсации хладонов. Трубки медные, отношение наружной поверхности трубок к внутренней (коэффициент оребрения) составляет примерно 3,5.

Сокращение потребления воды на промышленных предприятиях является важной проблемой. А холодильные установки являются значительными потребителями воды. Поэтому в настоящее время на ведущих предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности осуществляется переход к воздушному охлаждению конденсаторов.

Преимущества воздушного охлаждения:

а) меньшее загрязнение теплообменных поверхностей;

б) исключение опасности замерзания системы;

в) простота обслуживания;

г) меньшая коррозия и удешевление эксплуатации.

Недостатки: уменьшение теплоотдачи со стороны охлаждающей среды влечет увеличение габаритов, металлоемкости, повышение давления конденсации и, как следствие, увеличение энергозатрат.

Серийные аппараты разделены на категории А и Б: А – для безопасных и нетоксичных сред; Б – для взрывопожароопасных сред и токсичных продуктов.

Аппараты АВЗ отличаются от АВГ большей компактностью и меньшей металлоемкостью.

Более подробное описание конструкций конденсаторов и методики их расчетов приведены в [3, 7, 8].

 


Дата добавления: 2015-12-07; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав



mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)