Выбор материалов для изготовления червяка и червячного колеса

Материалы червяка и червячного колеса должны обладать хорошими антифрикционными и противозадирными свойствами в связи с высокими скоростями скольжения V_ск в червячных передачах. В зависимости от склонности к заеданию материалы, применяемые для изготовления зубчатых венцов червячных колес, подразделяются на три группы.

1-я группа:

бронзы высокооловянистые (с содержанием олова 6…10%), применяемые в ответственных высокоскоростных передачах при V _ск ≤25 м/с. К этой группе относятся бронзы марок БрОФ10-1, БрОНФ и др.;

бронзы низкооловянистые (с содержанием олова 3…6%), применяемые в передачах V _ск ≤12 м/с, так как их противозадирные свойства хуже, чем у высокооловянистых бронз. Сюда относятся бронзы марок БрОЦС6-6-3, БрОЦС5-5-5 и др.;

2-я группа:

безоловянистые бронзы ( > 350 МПа), применяемые в передачах с . К этой группе относятся бронзы БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4Л и др., они дешевле, чем оловянистые, обладают достаточно хорошими антифрикционными свойствами.

Червяк, работающий в паре с этими бронзами, должен иметь твердость рабочих поверхностей не ниже НRC45;

3-я группа:

мягкие серые чугуны, применяемые для тихоходных малонагруженных передач с (СЧ12-28, СЧ15-32, CЧ18-36, СЧ21-40).

Механические характеристики вышеперечисленных материалов червячных колес приведены в таблице 1.

Для изготовления червяков применяют среднеуглеродистую сталь (сталь 45,50) и различные марки легированной стали (12ХН3А, 15X, 20X, 12XH3A – цементируемые, а затем закаливаемые; 40Ч, 40XH, 30ХГС, 35ХМ – подвергаемые закалке или улучшению; 38ХМ10А – азотируемую).

Наилучшее качество работы червячной передачи обеспечивают червяки, изготовленные из цементируемых сталей с Н₁ =HRC 58…63 после химико-термической обработки, а также червяки из среднеуглеродистых сталей с поверхностной или объёмной закалкой до Н₁=HRC 50

Червяки, прошедшие закалку, требуют шлифования, а также полирования для обеспечения шероховатости рабочих поверхностей не превосходящей Ra=0,32…1,25. В связи с этим закаленные шлифованные червяки изготавливают либо нелинейчатыми, либо эвольвентными, технология шлифования которых является достаточно простой. Такие червяки обязательны к применению в паре с твердыми бронзами 2-ой группы.

Таблица 1

Механические характеристики материалов червячных колес

Марка Бронзы или Чугуна	Способ литья	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Предел прочности при изгибе sи, МПа	Предел текучести σт, МПа
БрОФ10-1 БрОФ10-1 БрОНФ БрОЦС6-6-3 БрОЦС6-6-3 БрОЦС6-6-3 БрАЖ9-4Л БрАЖ9-4Л БрАЖН10-4-4Л СЧ12-28 СЧ15-32 СЧ18-36 СЧ21-40	В песчаную форму В кокиль Центробежный В песчаную форму В кокиль Центробежный В песчаную форму В кокиль В кокиль В песчаную форму То же --«—«---«--- --«---«---«---

Улучшенные, нормализованные, а также чугунные червяки применяют во вспомогательных, тихоходных и малонагруженных передачах в паре с материалами 1-ой и 3-ей групп.

Приближенная оценка скорости V_ск при выборе группы материалов для изготовления червячного колеса может быть произведена по следующей формуле:

м/с,

где n₁ – частота вращения вала червяка в об/мин;

Т₂ – момент сопротивления на валу червячного колеса в Н×м

Дата добавления: 2015-11-28