Читайте также:
|
I аналог: Поршневой узел машины литья под давлением, содержащий соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, уплотнительный элемент, размещенный на заднем конце трубопровода, соединенного неразъемно передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта, при этом в диске выполнены поперечные окна, открытые в полость его хвостовика и в боковой кольцевой зазор между ним и поршнем, в стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал и дно, а в передней части штока - поперечные окна, выходящие в продольный канал и кольцевую канавку с уплотнительным элементом, соединенную проточками с боковым кольцевым зазором между диском и поршнем, отличающийся тем, что на заднем торце поршня выполнены поперечные пазы под такое же количество выступов, выполненных на переднем торце втулки, размещенной на штоке и зафиксированной от вращения относительно него, при этом задний торец втулки зафиксирован передним торцом гайки-втулки, навернутой на шток [2].
II аналог: 1. Прессующий поршень машины литья под давлением, содержащий полость под шток, выполненную с заднего торца, и пары наружных лысок под ключ, закрытые с переднего торца и смещенные между собой в угловом направлении, отличающийся тем, что лыски закрыты с заднего торца прессующего поршня, выполнены глубиной 2 мм при его диаметре ≤50 мм и 2,5 мм при диаметре >50 мм.
2. Прессующий поршень по п.1, отличающийся тем, что пары лысок смещены между собой в осевом направлении [3].
Прототип:
1. Поршень для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования, содержащий корпус и по меньшей мере один уплотняющий поясок, установленный вокруг этого корпуса, причем уплотняющий поясок имеет разрез или разрыв, позволяющий устанавливать поясок на корпусе поршня, при этом корпус и поясок снабжены соединительными средствами, выполненными с возможностью одновременного обеспечения углового запирания и осевого запирания пояска на корпусе поршня.
2. Поршень по п.1, в котором в каждом уплотняющем пояске выполнено по меньшей мере два отверстия, с которыми зацеплены соответствующие радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня.
3. Поршень по п.2, в котором отверстия имеют форму прорезей, при этом каждый радиальный выступ сконфигурирован как сектор окружности.
4. Поршень по п.2, в котором отверстия и, следовательно, выступы поршня, расположены симметрично относительно главной оси (X) пояска и поршня.
5. Поршень по п.2, в котором, если количество отверстий и выступов равно N, то эти выступы и отверстия разнесены друг от друга на углы, равные 360°/N.
6. Поршень по п.2, в котором отверстия являются сквозными отверстиями, и в котором выступы имеют высоту, не превышающую толщину пояска так, чтобы не выступать из отверстий.
7. Поршень по п.6, в котором каждое отверстие имеет большее проходное сечение, чем сечение соответствующего выступа так, чтобы образовывать путь выхода избыточного жидкого металла, затекшего под поясок.
8. Поршень по п.1, в котором корпус поршня заканчивается спереди головкой, и в котором уплотняющий поясок проходит от кольцевого упорного буртика, выполненного на корпусе, до головки.
9. Поршень по п.1, в котором уплотняющий поясок заканчивается спереди в положении, отнесенном назад относительно головки тела поршня, и соединен с головкой конической поверхностью.
10. Поршень по п.9, в котором в конической поверхности выполнены по меньшей мере два радиальных канала, выполненные с возможностью пропускать металл в жидком состоянии от головки корпуса поршня под уплотняющий поясок.
11. Поршень по п.10, в котором радиальные каналы расположены на заднем конце в цилиндрической зоне корпуса, на котором установлен уплотняющий поясок.
12. Поршень по п.10, в котором уплотнительный поясок посажен в соответствующее кольцевое гнездо, выполненное в корпусе поршня, в котором каналы выполнены с возможностью создавать сообщение дна гнезда пояска с головкой корпуса поршня.
13. Поршень по п.1, содержащий передний уплотняющий поясок и задний поясок, параллельный переднему пояску для направления и центрирования поршня.
14. Поршень по п.13, в котором задний поясок установлен на корпусе поршня.
15. Поршень по п.1, в котором корпус поршня установлен на поддерживающей оправке, при этом оправка имеет переднюю часть меньшего диаметра так, что между корпусом и первой частью образована охлаждающая камера.
16. Поршень по п.15, в котором оправку в осевом направлении пересекает канал для охлаждающей текучей среды, ведущий в камеру.
17. Поршень по п.13, в котором задний поясок установлен на поддерживающей оправке.
18. Поршень по п.1, в котором корпус поршня имеет вогнутую головку.
19. Поршень по п.1, в котором уплотнительный поясок посажен в кольцевом гнезде, выполненном в корпусе поршня в положении, отнесенном назад от головки
корпуса так, что корпус заканчивается цилиндрическим концевым участком для уплотнения стенок обоймы пресс-формы при скольжении поршня.
20. Поршень по п.2, в котором радиальные выступы корпуса поршня выполнены как блоки, прикрепленные к корпусу.
21. Поршень по п.20, в котором блоки прикреплены винтами или ввинчены в корпус поршня.
22. Поршень по п.20, в котором блоки вставлены в специальные гнезда, выполненные в корпусе поршня, и заперты в этих гнездах заклепыванием или чеканкой кромок отверстий, которые выступают по высоте над блоками.
23. Поршень по п.1, в котором уплотняющий поясок выполнен симметрично относительно поперечной оси так, чтобы обеспечить возможность установки на корпусе поршня в любой ориентации.
24. Поршень по п.1, в котором рядом с головкой корпус поршня имеет кольцевой канал, выполненный с возможностью закрывания уплотняющим пояском, когда поясок установлен на корпусе поршня так, чтобы удерживать металл после того, как он отвердеет.
25. Поршень по п.20, в котором уплотняющий поясок имеет форму чашки, покрывающей и боковую цилиндрическую поверхность корпуса поршня, и его переднюю поверхность или головку.
26. Поршень по п.25, в котором чашеобразный поясок выполнен выдавливанием на токарно-давильном станке.
27. Поршень по п.1, в котором между передним концом поддерживающей оправки и головкой корпуса поршня установлена медная прокладка, выполненная с возможностью улучшения охлаждения головки.
28. Поршень по п.1, в котором корпус выполнен из стали.
29. Поршень по п.1, в котором по меньшей мере один уплотняющий поясок выполнен из медного сплава.
30. Уплотняющий поясок для поршня для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования, имеющего радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня, при этом уплотняющий поясок содержит по меньшей мере два отверстия, предназначенные для зацепления с соответствующими выступами, отходящими от корпуса поршня.
31. Поясок по п.30, в котором отверстия являются сквозными отверстиями, расположенными симметрично относительно главной оси (X) пояска.
32. Поясок по п.30, имеющий форму чашки, покрывающей и боковую цилиндрическую поверхность корпуса поршня, и его переднюю поверхность или головку.
33. Поясок по п.32, в котором чашеобразный поясок выполнен выдавливанием натокарно-давильном станке [4].
Вышеперечисленные аналоги и прототип по изобретательской деятельности относятся к устройствам, так как они обладают следующими признакми:
1. Взаимосвязь отдельных элементов;
2. Взаиморасположение отдельных элементов;
3. Форма элемента или всего устройства;
4. Соотношение размеров элементов, входящих в усройство;
5. Сходство с эксплуатационными условиями;
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 126 | Нарушение авторских прав