Ознакомление с работой аппаратчика мукомольного производства по обслуживанию машин размольного отделения 2, 3 разряда.

Характеристика работ: введение процесса очистки зерна и продуктов его размола от металломагнитной примеси путем улавливания их с помощью магнитных заграждений, электромагнитных сепараторов, магнитных колонок. Регулирование скорость движения слоя продукта поступающего на очистку. Очистку установок магнитной защиты и сборников от металломагнитной примесей. Сбор и сдача металломагнитной примесей в лабораторию.

4. Организация работы ОГП.

4.1 Правила размещения готовой продукции силосного и напольного хранения.

Номер бункера	Наименование продукции	Емкость одного силоса	Общая емкость силосов	Количество продукции на один метр высоты
1-4	Обдирная мука			4 тонны
7-12;5-6	Макаронная мука			5 тонн
13-30	Мука оперативного хранения			5 тонн
35,53	Мука второго потока, “Б”			5 тонн
29,30	Мука второго потока, “А”			5 тонн
	Сметки из под карусели			5 тонн
	Отруби на автотранспорт			3 тонны
	Мука на форм-м сортов			5 тонн
39-42	Мука на форм-м сортов			25 тонн
44,47	Отруби и мука на выбой 2-карусель			5 тонн
43,45	Мука на первую карусель			5 тонн
	Манная крупа			2,5 тонны
49(50)	Мука на фасовку			2,5 тонны
31-34	Отруби на ж/д транспорт			3 тонны
51-52	Отруби на автотранспорт			3 тонны
55-70	Отпуск муки на авт-т	7,5
71-74	Отпуск муки на ж/д
75-80	Мука макаронная на авт-т	7,5
79-82	Мука обдирная на авт-т	7,5

4.2 Работа выбойного и упаковочного отделений.

Выбойное отделение находится на первом и втором этаже элеватора, второй этаж также является подсилосным. В этих силосах размещена мука разных сортов, отруби и манная крупа. Из силосов продукт при помощи транспортеров направляется в отпускные устройства на авто и ж/д транспорт, на карусельные установки в фасовочное отделение. Выбойное отделение предназначено для затаривания муки и отрубей в мешки, с дальнейшей подачей в склад готовой продукцией напольного хранения емкостью 1000 тонн с этой целью в отделении установлено две карусельные установки марки АДК-50-ЗВМ производительностью 30 т/ч (600 мешков) и зашивочной машины марки 35-ЕМ.

Для выбоя готовой продукции применяются льняные мешки 1 и 2 категорией или полиэтиленовые для зашивки мешков применяют нитки льняные, хлопчатобумажные, шелковые.

5 Организация работы лаборатории предприятия.

5.1 Зерновая лаборатория, её оснащенность и выполняемые функции применяемое оборудование и проводимые анализы.

5.2 Производственная техническая лаборатория, ее оснащенность и выполняемые функции.

Основная задача лаборатории- это контролирование качества принимаемого и отпускаемого зерна, хлебопродуктов и сырья, контролирование за качеством вырабатываемой продукцией и соблюдения установленной технологией на всех этапах производства.

Функции лаборатории:

1) Направлять в хранилище зерно и продукцию в соответствии с планом размещения и следить за правильностью размещения.

2) Не допускать отгрузку хлебопродуктов, не отвечающих кондициям и нормам в установленные сроки, контролировать качество хранящегося продукта

3) Контролировать очистку, сушку, вентилирование зерна.

4) Принимать участие в разработке предприятия по борьбе с зараженностью вредителями хлебных запасов и следить за их соблюдением.

5) Контролировать подготовку зерна к помолу.

6) Контролировать санитарное состояние производственных и лабораторных помещений, склада готовой продукцией.

7) На мукомольных заводах составлять расчетную норму расходов продукции, выдавать документ о качестве хлебопродуктов.

Главными задачами производственно технической лабораторией является:

1) Осуществление контроля за качеством применяемого и отгружаемого сырья и вырабатываемой продукции. Всякий прием и отпуск зерна, продукции и отходов могут быть произведены только после проверки и определения их качества производственно технической лабораторией(ПТЛ) с последующей выдачей соответствующих документов.

2) Контроль за соблюдением установленной технологией на всех стадиях производства.

3) Осуществляет контроль за качеством зерна, сырья, готовой продукцией и отходов в процессе хранения, обработки и производства.

В соответствии с возложенными на нее задачами ПТЛ выполняет следующее:

1) Проверяет качество зерна, сырья и продукции на соответствии их установленным кондициям и нормам качества действующих стандартов и технических условий

2) Направляют в хранилище принимаемого сырье, зерно, продукцию и отходы в соответствии с планом размещения и повседневно следит за правильностью их размещения

3) Проверяют качество зерна, сырья и продукции, отгружаемых с предприятия и не допускает их к отгрузке при не соответствии установленным кондициям и нормам. Контролирует установленный действующим инструкциям. Сроки качества и состояния хранящегося сырья, зерна, продукции, следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению их сохранности и качества.

4) Принимают участие в разработке мероприятий по борьбе с зараженностью вредителями хлебных запасов и следят за выполнением их установленные сроки.

5) Осуществляют контроль за санитарным состоянием производственных, складских и лабораторных помещений.

6) Принимают участие в решении вопросов о использовании по целевым назначениям зерна, сырья исходя из их качества

7) Участвую в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья, отходов.

8) Следят за соблюдением норм выхода продукции.

9) Контролируют качество тары, упаковки, вес мешков, маркировку и зашивку.

10) Участвуют в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при хранении, обработки, переработки.

11) Проверят санитарное состояние ж/д вагонов, автомобилей подаваемых на погрузку.

12) Внедряют новое лабораторное оборудование и передовые методы оценки качества зерна и продукции.

13) Осуществляет контроль за состоянием контрольно - измерительных средств.

6.0 Изучение работы к/к цеха.

6.1 Анализ работы к/к цеха.

К/к цех мощность 630 т/сутки является предприятием, специализированным на выработке большего ассортимента полноценных к/к и БВД.

В состав к/к цеха входит:

1) склад силосного типа емкость 10386 тонн;

2) цех предварительного смешивания, производительность 210 т/сутки;

3) производственный корпус;

4) склад готовой продукции 2380 тонн;

5) склад готовой продукции по 300 тонн.

К линиям подготовки производства относят:

1) зерновое сырье;

2) шелушение овса и ячменя;

3) мучнистое сырье;

4) трудносыпучее сырье.

Заключающий этап – линия дозирования и смешивания.

В к/к цехе помимо выработки рассыпного к/к предусмотрена линия гранулирования.

Затаривание к\к производят в мешки по 50 кг. Готова продукция в таре направляется в склад напольного хранения.

6.2 Ассортимент к/к цеха ЧКХП.

1. К/к для поросят – отъемышей в возрасте 2-4 месяца.
2. К/к для быков – производителей на пастбищный период.
3. К/к для молодняка кур 5-30 дней.
4. К/к для кур несушек в возрасте 15-18 месяцев.
5. К/к для с/х животных.
6. К/к для откорма свиней.
7. К/к для бройлеров 31-58 дней.
8. Метионин кормовой.
9. К/к для контрольного откорма свиней.

6.3 Аппаратчик к\к производства (2-й разряд)

1. введение процесса дробления;
2. зашивка мешков с готовой продукцией;
3. прием, перемещение, очистка и распределение сырья;
4. загрузка и выгрузка продуктов и сырья;
5. обслуживание, контроль и наблюдение за работой оборудования;
6. пришивка маркировочных ярлыков;
7. очистка от м/м примесей;
8. сбор и здача м/м примесей;
9. очистка, смазка, промывка оборудования;
10. уборка рабочей зоны;

Должен знать:

1. правила очистки сырья;
2. правила маркировки;
3. порядок транспортировки;
4. принципы работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин.

Дата добавления: 2015-10-30