Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Форма отчета по результатам оптимизации

Читайте также:
  1. A) надо закончить ввод содержимого в ячейке, далее выделить ее и задать форматирование
  2. A) работает со всеми перечисленными форматами данных
  3. A. Сандар форматтары
  4. B. формат – Скрыть столбцы
  5. DXP-платформа
  6. ERP - типизация производственных процессов и продуктов. Нормативно-справочная информация о продукте
  7. I. ДИСКОМФОРТ. Эти эмоции не обладают очень высокой интенсивностью, но они беспокоят нас и создают раздражающее ощущение, что все идет не совсем так, как надо. Информация

Факультет ускоренного обучения

Кафедра «Экономика и организация производства»

Специальность: «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)»

 

Оценка проекта _____________

 

Члены комиссии _____________

 

 

Курсовая работа

по дисциплине

«Маркетинг»

 

Руководитель

профессор Г.Д. Гордеев

 

Студент

гр. УОЗ -410405с-ПР Е.В. Белых

 

 

Екатеринбург 2014


Оглавление

ВВЕДЕНИЕ  
1.1. Оптимизация производственной деятельности  
1.1.1. Экономическая формулировка задачи  
1.1.2. Математическая формулировка  
1.1.3. Подготовка и ввод информации в Excel  
1.2. Оптимизация портфеля деятельности фирмы  
1.2.1. Расчет товарной стратегии (построение матрицы BCG)  
1.2.2. Определение политики гаммы товара для реализации  
1.3. Оценка политики ценообразования  
1.3.1. Расчет уровня психологической цены  
1.3.2 Оценка уровня цены в зависимости от спроса  
1.3.3 Моделирование границ ценовой политики  
1.4. Расчет конкурентоспособности товара  
1.4.1. Маркетинговый опрос  
1.4.2. Расчет коэффициентов конкурентоспособности и выводы  
1.5. Разработка плана вывода товара на рынок  
Этапы 1 и 2. Составление перечня, идентификация работ и определение длительности выполнения каждой работы  
Этап 3. Установление технологии выполнения проекта  
Этап 4. Разработка параметров сетевого графика  
Этап 5 Расчет параметров сетевого графика  
Этап 6. Оптимизация срока выполнения проекта  
Заключение  
Список литературы  

 


ВВЕДЕНИЕ

 

Российское инерционное мышление – «уровень материального производства определяет все остальные отношения» - сдерживает более активное продвижение рыночных отношений. На смену теоретическим рассуждениям о конкуренции, рыночном ценообразовании, оптимизации портфеля реализации продукции, промоушена … пришла пора необходимости проведение конкретных расчетов и научно обоснованных решений указанных проблем.

Предметом маркетинга являются взаимоотношения участников рынка.

Содержанием маркетинга является комплексное исследование целей и причин принятия решений участниками рынка в процессе взаимоотношений спроса и предложений.

Курсовая работа предназначена для закрепления и углубления теоретических знаний по дисциплине «Маркетинг» и для получения практических навыков в расчетах рыночных ситуаций, необходимых в будущей профессиональной деятельности.

 

 


Оптимизация производственной деятельности

Экономическая формулировка задачи

 

Малое предприятие «Урал» специализирует свое производство на изготовлении пяти видов (А,Б,В,Г,Д) продукции. Ему следует решить маркетинговую проблему – в каком ассортименте выпускать продукцию для получения максимальной прибыли?

При изготовлении продукции используются четыре типа ресурсов (трудовые, сырьевые, финансовые и оборудование).

Количество ресурса каждого типа, необходимое для выпуска единицы продукции каждого вида, называемые нормами расхода, а также имеющееся наличие этих ресурсов приводится в таблице 1.

 

Таблица 1

Нормы расхода по видам продукции и наличие ресурсов

Наименование ресурса А Б В Г Д   Наличие
Трудоемкость производства единицы продукции, н-час
Т1 (мех обработка) 0,30 0,80 1,20 1,10 1,40 <= 5400,0
Т2 (сварка) 0,20 0,40 0,30 0,80 0,90 <= 1700,0
Т3 (прочие) 0,30 0,20 0,70 1,10 1,70 <= 3500,0
Материалоемкость, кг
М1 (сталь унив) 10,00 15,00 12,00 13,00 14,00 <= 45000,0
М2 (сталь спец) 6,00 9,00 8,50 3,40 8,00 <= 20000,0
М3 (цветн.мет.) 3,00 2,80 0,00 0,80 2,00 <= 2800,0
М4 (пластик) 0,70 2,00 1,50 1,00 0,00 <= 4000,0
Станко-емкость изготовления, ст-час
С1 (мех обр) 1,20 0,60 0,90 4,00 1,10 <= 7000,0
С2 (сварка) 0,80 0,70 0,00 2,30 0,50 <= 3000,0
С3 (прочие) 0,50 2,00 1,10 0,00 0,30 <= 8500,0
Финансы, руб. 8,1 8,9 6,5 10,2 12,0 <= 59500,0
Себестоимость единицы 33,3 40,3 48,0 45,8 64,3    
Цена реализации 35,4 42,8 51,2 48,4 67,7    

 

Ранее предприятие заключило контракт на выпуск продукции типа А в количестве 6 штук, типа Б – не менее 160 шт, типа Г – не менее 1000 шт. Продукцию типа В по опыту прошлых лет вряд ли можно реализовать более 3000 шт.

Математическая формулировка

 

0,3Х1 + 0,8Х2 + 1,2Х3 + 1,1Х4 + 1,4Х5 <= 5400

0,2X1 + 0,4X2 + 0,3X3 + 0,8X4 + 0,9X5 <= 1700

0,3Х1 + 0,2Х2 + 0,7Х3 + 1,1Х4 + 1,7Х5 <= 3500

10Х1 + 15Х2 + 12Х3 + 13Х4 + 14Х5 <= 45000

1 + 9Х2 + 8,5Х3 + 3,4Х4 + 8Х5 <= 20000

1 + 2,8Х2 + 0 + 0,8Х4 + 2Х5 <= 2800

0,7Х1 + 2Х2 + 1,5Х3 + Х4 + 0Х5 <= 4000

1,2Х1 + 0,6Х2 + 0,9Х3 + 4Х4 + 1,1Х5 <= 7000

0,8Х1 + 0,7Х2 + 0Х3 + 2,3Х4 + 0,5Х5 <= 3000

0,5Х1 + 2Х2 + 1,1Х3 + 0Х4 + 0,3Х5 <= 8500

8,1Х1 + 8,9Х2 + 6,5Х3 + 10,2Х4 + 12Х5 <= 59500

Х1 = 6

Х2 >= 160

Х3 <= 3000

Х4 >= 1000

Х5 =0

ЦФ à 2,1Х1 + 2,5Х2 + 3,2Х3 + 2,6Х4 + 3,4Х5 à max

 

Подготовка и ввод информации в Excel

 

Решение можно провести средствами Microsoft Excel по приводимому ниже алгоритму и программе, разработанной в УГТУ-УПИ.

 

а) Подготовка исходных данных для расчета

Таблица 2

 

Форма ввода исходных данных для расчета

Исходные данные Белых Е. (курсовая работа)

Наименов. изделия А Б В Г Д      
Оптим. значение                
Нижняя граница                
Верхняя граница           мах ЦФ    
Коэф. в целевой ф. 2,1 2,5 3,2 2,6 3,4 9068,8    
О г р а н и ч е н и я п о в и д а м р е с у р с о в Исполь 0,0   Наличие
Трудоемкость производства единицы продукции, н-час    
Т1 (мех обработка) 0,30 0,80 1,20 1,10 1,40 3559,3 <= 5400,0
Т2 (сварка) 0,20 0,40 0,30 0,80 0,90 1700,0 <= 1700,0
Т3 (прочие) 0,30 0,20 0,70 1,10 1,70 2823,4 <= 3500,0
Материалоемкость при изготовлении единицы продукции, кг  
М1 (сталь унив) 10,00 15,00 12,00 13,00 14,00 39143,5 <= 45000,0
М2 (сталь спец) 6,00 9,00 8,50 3,40 8,00 20000,0 <= 20000,0
М3 (цветн.мет.) 3,00 2,80 0,00 0,80 2,00 1968,6 <= 2800,0
М4 (пластик) 0,70 2,00 1,50 1,00 0,00 3684,4 <= 4000,0
Станкоемкость при обработке продукции, ст.час    
С1 (мех обр) 1,20 0,60 0,90 4,00 1,10 6480,2 <= 7000,0
С2 (сварка) 0,80 0,70 0,00 2,30 0,50 3000,0 <= 3000,0
С3 (прочие) 0,50 2,00 1,10 0,00 0,30 1993,6 <= 8500,0
Финансы, руб. 8,1 8,9 6,5 10,2 12,0 26322,9 <= 59500,0

 

Таким образом, оптимальными объемами производства, в соответствии с заданными в табл. 1 и 2 исходными ресурсами, являются:

А = 6 шт, Б=160 шт, В = 1444 шт, Г = 1194 шт, Д = 274 штук соответственно. Максимальная величина прибыли при этих объемах равна 9068,8 тыс. руб. Максимально использованы: - среди трудоемкости – сварка; из материалов – спец.сталь, среди оборудования - сварка. Остальные виды ресурсов имеют свободные резервы.

 

Таблица 3

Форма отчета по результатам оптимизации

 

Отчет по результатам дублирует оптимальные значения, приводимые в расчетной таблице 2, и указывает на имеющиеся резервы в колонке «разница» табл. 3, т.е. по сварочному оборудованию и спец.стали выявился дефицит. По остальным ресурсам имеются резервы, например,

- по трудоемкости механической обработки из фонда в 5400 нормо-часов использовано 3559,3н/часа, а не использованными, свободными, будут 1840,7 н/часа,

- по трудоёмкости прочие из фонда в 3500 нормо-часов использовано 2823,4 н/часа, а не использованными, свободными, будут 676,6 нормо-часа;

- по материалоемкости стали универсальной из фонда в 45000 кг использовано 39143,5 кг, а не использованными, свободными, будут 5856,5 кг;

- по материалоемкости цветного металла из фонда в 2800 кг использовано 1968,6 кг, а не использованными, свободными, будут 831,4 кг;

- по материалоемкости пластика из фонда в 4000 кг использовано 3684,4 кг, а не использованными, свободными, будут 315,6 кг;

- по станкоемкости мех.обработки из фонда в 7000 ст. часов использовано 6480,2 ст.часов, а не использованными, свободными, будут 519,8 ст. часов;

- по прочей станкоемкости из фонда в 8500 ст. часов использовано 1993,6 ст.часов, а не использованными, свободными, будут 6506,4 ст. часов.

 

По всем резервам необходимо принять ряд дополнительных мер.

 

Таблица 4

 


Дата добавления: 2015-10-29; просмотров: 98 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Расчет коэффициентов конкурентоспособности и выводы | Этапы 1 и 2. Составление перечня, идентификация работ и определение длительности выполнения каждой работы | Возможное время выполнения и дополнительные затраты по видам работ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Тема: Маркетинговые коммуникации| Расчет товарной стратегии (построение матрицы BCG)

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.013 сек.)