Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Ниже рассмотрены отдельные виды коррозии по этой классификации.

Читайте также:
  1. Защита автомобиля от коррозии
  2. Какие микрогальванические пары работают при электрохимической коррозии стальной поверхности с включениями меди в атмосферных условиях (привести схему). Напишите процессы
  3. ОТДЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО КАРТАМ
  4. Регламент может дополняться либо же обновляться его отдельные пункты. Обо всех изменениях всем игрокам будет оповещено.
  5. Тема 10. Отдельные виды предпринимательских договоров
  6. ЧАСТЬ 6. ОТДЕЛЬНЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ

 

Межкристаллитная коррозия

Нестабильность границ кристаллического зерна структуры металла создает благоприятные условия для образования вторичных фаз, ликвации и диффузии. Следовательно, при некоторых условиях на границах зерна может снижаться концентрация тех элементов, которые способствуют повышению коррозионной стойкости, и повышаться концентрация вредных примесей. В таких условиях границы зерна становятся участком преимущественного проникания коррозии, распространение которой вглубь металла сопровождается разрушением по границам зерна. Схема межкристаллитной коррозии (МКК) показана на рис. 2.23.

Рисунок 2.23 – Модель межкристаллитной коррозии

Для выявления МКК коррозионностойкой стали ее подвергают наг-реву до некоторой температуры, составляющей 450…850°С для аустенит-ной (коррозия этой стали возникает после кратковременной выдержки при этой температуре) и выше 900°С для ферритной стали (после нагрева этой стали необходимо быстрое охлаждение).

МКК сопровождается образованием карбида хрома (Сг23С6) по гра-ницам зерна, вследствие чего вблизи границ образуется зона пониженного содержания хрома, большая часть которого поглощается карбидом (рис. 2.24).

 

1 – более 70 % Сr в составе карбида; 2 – граница зерна

Рисунок 2.24 – Зона пониженного содержания хрома около

границы кристаллического зерна

Таким образом, задача предотвращения МКК наплавленного металла требует использования аустенитной коррозионностойкой стали с понижен-ным содержанием углерода или стали со стабилизированной структурой, образованной путем введения в ее состав ниобия или других элементов, стабилизирующих углерод. Предотвращение МКК требует также сниже-ния содержания фосфора и других примесей.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Возникновение коррозионных трещин под влиянием напряжений, действующих в условиях коррозии, называют коррозионным растрески-ванием под напряжением. Коррозионное растрескивание под напряжением наблюдается лишь при наличии в растворе специфичных определенных для данного металла ионов и не возникает в чистых металлах. Эта разно-видность коррозии не возникает также в случае развития общей коррозии.

Коррозионное растрескивание под напряжением может развиваться в двух формах, в том числе в виде межзеренных трещин, распространяю-щихся по границам кристаллического зерна, и внутризеренных трещин, пе-ресекающих зерно. При работе деталей под малой нагрузкой в среде со слабыми агрессивными свойствами возникают межзеренные трещины, а при больших нагрузках в сильных агрессивных средах создаются условия для образования внутризеренных трещин. Форма коррозионного растрес-кивания зависит также от вида материала и его состояния. Образование внутризеренных трещин инициируется обычно точечной коррозией.



Процесс коррозионного растрескивания под напряжением схемати-чески показан на рис. 2.25.

 

1 – оксидный слой; 2 – плоскость скольжения; 3 – продукты коррозии;

4 – образование язвин; 5 – плоскость скольжения в начальном состоянии;

6 – переход в пассивное состояние; 7 – незащищенная поверхность

металла; 8 – разрушение защитной пленки и дальнейший рост язвины

Рисунок 2.25 – Схема процесса зарождения и роста трещин

коррозии под напряжением

Зарождение и рост трещин коррозии под напряжением проходит че-рез ряд ступеней, включающих возникновение локального скольжения дислокаций под действием механических напряжений (рис. 2.25, I); разру-шение пассивной оксидной пленки и обнажение свежей металлической поверхности (рис. 2.25, II); начало развития коррозии от участка обнажения металла (рис. 2.25, III); образование новой пленки, переводящей этот участок в пассивное состояние (рис. 2.25, IV); дальнейший рост трещины при повторении цикла, включающего скольжение, коррозию и переход в пассивное состояние (рис. 2.25, V). Если после обнажения свежей металлической поверхности она переходит в пассивное состояние, то трещины коррозии под напряжением не образуются.

Загрузка...

В аустенитной коррозионностойкой стали на развитие коррозионно-го растрескивания под напряжением большое влияние оказывают содер-жащиеся в растворе галоидные соединения (хлориды, бромиды) и кисло-род. Повышение концентрации ионов Cℓ (рис. 2.26) в горячей воде созда-ет условия для возникновения в стали трещин.

 

трещины имеются;

о – трещин нет

Рисунок 2.26 – Влияние концентрации хлоридов Cℓи кислорода О в

котельной воде, подвергнутой обработке фосфатами щелочных

металлов, на коррозионное растрескивание под напряжением

коррозионностойкой стали

В таблице 2.6 приведены данные по влиянию различных элементов на коррозионное растрескивание под напряжением аустенитной коррози-онностойкой стали в среде кипящего водного раствора хлорида магния и в воде высоких параметров.

Таблица 2.6 – Влияние легирующих элементов на коррозионное


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 88 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Наплавка под флюсом | Защитный газ; 5 – наплавляемое изделие; 6 – неплавящийсяэлектрод;7 – присадочный пруток; 8 – наплавленный металл | Электрод; 2 – защитный газ; 3 и 4 – наружный (СО2) и | Управления, 9 – баллон с углекислотой и газовой аппаратурой | Электроимпульсная наплавка | Электрошлаковая наплавка | Плазменная наплавка | Наплавка токами высокой частоты (ТВЧ) | Наплавка ТВЧ ценна там, где необходимо сохранить структуру и свойства карбидных крупинок, достичь минимального сплавления их с ме-таллом, выполняющим роль связки. | Ударно-абразивного изнашивания наплавленного металла |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Условий работы| Коррозионностойкой стали

mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.006 сек.)