|
Читайте также: |
Вомак и Джонс называют «экономное мышление» методом, который включает четыре взаимосвязанных элемента:
§ непрерывность потока,
§ соблюдение интересов клиента,
§ работа по заказу клиента,
§ приближение к совершенству (которое состоит в устранении mudа).
(1) Организация основана на командах с мульти-квалифицированными операторами
Весь процесс ориентирован на КОЛЛЕКТИВНУЮ РАБОТУ – мульти квалификация персонала, взаимозаменяемость:
(2) Непрерывность потока производства с минимальным оборудованием
Принцип «поток-одного-предмета» - это организация производства в поточной среде, в которой никакая часть не может пойти на следующую операцию, пока предыдущая операция не была успешно закончена.
§ Это означает, что каждая операция делается только один раз и без возвратов и при отсутствии пауз и очередей.
Наоборот, в традиционном производстве (партии-и-очереди) никакая часть не может двинуться на следующую операцию, до того пока обработка всей партия не завершена, что приводит к продолжительным временам нахождения в очереди и большому количеству дефектов.
Особенности непрерывного потока:
· Традиционное производство
o Работники разделены и не имеют возможности помогать друг другу
o Разбивка на этапы происходит по процессам (сварка, штамповка, окраска, сверление и т.д.)
o Разбивка создает сложное расписание работ и схему движения продукта
o Схема «один рабочий – одна операция» сама по себе эффективна, но перевозка материалов и ожидание увеличивают время выполнения работ
o Дефекты распространяются на всю партию
· Непрерывный поток:
o Рабочие трудятся вплотную, что способствует взаимодействию и гибкости
o Упрощенная схема сокращает время изготовления
o Размер запасов в процессе производства минимален
o Снижается процент брака
o Повышается возможность эффективно использовать рабочих широкой квалификации
o Легко определяется источник проблемы
o Стандартизация работ упрощает внесение изменений
(3) ДЕФЕКТЫ – НЕ ИСПРАВЛЯЮТСЯ, а ПРЕДОТВРАЩАЮТСЯ!
· Инструменты: 6 сигма, Error Proofing
· 1) Однажды появившийся дефект должен быть проанализирован, выявлена его первопричина, и исключено появление этого дефекта впредь.
· 2) Встроенная защита от непреднамеренных ошибок персонала.
(4) Производство синхронизировано с дисциплиной поставок
На предприятие поступают узлы и комплектующие ТОЛЬКО на продукцию, уже имеющую клиентов и ТОЛЬКО ТОГДА, когда они будут изготавливаться!
§ Пример. Компания Тойота – на конвейере только те узлы, которые устанавливаются в автомобили, уже имеющие клиента!
§ Понятие «Поставки» охватывают ВСЮ цепочку производства – не только внешние поставки, но и поставки ВНУТРИ предприятия и ПОСТАВКИ готовой продукции.
§ Показатель (DDT, Dock to Dock Time) – время нахождения единицы комплектующих на территории предприятия (ФОРД, Всеволожск, в зоне производства). 24 часа.
(5) Поток создания ценности объединен от сырья до готовых изделий (услуг) с поддержкой поставщиков и клиентов
Поток ценности – не ОГРАНИЧЕН рамками компании, но и включает ПОСТАВЩИКОВ и ДИЛЕРОВ:
· Инструменты LEAN реализуются за рамками компании. ПОСТАВЩИК и ДИЛЕР – это наши партнеры!
· Отсюда принцип выбора поставщиков по минимальной цене поставляемых материалов и услуг – АБСОЛЮТНО НЕЭФФЕКТИВЕН!
Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 113 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Один из базовых инструментов Lean Manufacturing (экономное или бережливое производство) - VSM (Value Stream Mapping, карта движения продукта). | | | Для оценки решения проблем используются разработанные метрики |