Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Распределение усилий в соединениях, полученных контактной сваркой

Читайте также:
  1. I. Общее распределение по полу, возрасту, национальности, месту рожде­ния и детства, общему обучению
  2. III. Распределение часов курса по темам и видам работ
  3. Анализ и интерпретация полученных результатов
  4. Анализ полученных результатов
  5. Выполненных дуговой сваркой
  6. Генератор кода. Распределение памяти. Виды переменных
  7. Гипергеометрическое распределение.

В точечных соединениях возникает концентрация напряжений, обусловленная рядом факторов.

1. В результате сгущения силовых линий основной металл испытывает концентрацию напряжений в надточечной зоне (Рис. 5.10, а). Интенсивность сгущения определяет концентрацию. Она растет с ростом отношения t/d (t — расстояние между точками в направлении, перпендикулярном действию силы; d — диаметр точки). Коэффициент концентрации напряжений в этом соединении может вычисляться по приближенной формуле

.

На Рис. 5.10,б показана эпюра распределения а в продольном сечении соединения. Максимального значения напряжение достигает в сечении 0—0.

Усилия в отдельных точках соединения, расположенных в продольном ряду, при их работе в упругой области не одинаковы.

Рис. 5.10 Распределение напряжений в точечных соединениях: а — общий вид; б — распределение σ в продольном сечении

Распределение усилий между точками в продольном ряду дано в Табл. 5.1.

Крайние точки оказываются нагруженными значительно сильнее, чем средние. С увеличением числа точек в продольном ряду такая диспропорция возрастает. Подобное явление имеет место при работе в пределах упругости. За пределами текучести наступает значительное выравнивание усилий.

Сварная точка испытывает локальные напряжения в пределах упругих деформаций во много раз больше расчетных. Этим и объясняется низкая прочность точек при работе под переменными нагрузками.

Табл. 5. 1 Распределение усилий между точками в продольном ряду

Номера точек Число точек в продольном ряду
     
  0,444Р 0,436Р 0,435Р
  0,112Р 0,064Р 0.058Р
  0,444Р 0,064Р 0,014Р
  0,436Р 0,058P
  0,435Р

При статических нагрузках за пределом упругих деформаций концентрация напряжений в значительной степени смягчается и значения разрушающих усилий, найденные опытным путем, незначительно отличаются от расчетных.

В соединениях, выполненных шовной контактной сваркой, неравномерность распределения вызвана рядом причин.

Рис. 5.11 Появление концентрации напряжений в соединениях с шовными швами: а — неравномерное распределение по толщине; 6 — изгиб соединении

1. Распределение напряжений σ в зоне шва по длине детали при растяжении происходит неравномерно. Коэффициент концентрации напряжений при растяжении деталей, как правило, не велик и лишь незначительно превышает единицу.

2. При растяжении соединения происходит изгиб детали (Рис. 5.11, а, б), который обычно не учитывают при расчете.

Следует помнить, что за пределом текучести происходит некоторое выравнивание напряжений и коэффициент концентрации при этом снижается.

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 160 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Сварочные материалы. | Строение сварного соединения. Влияние неоднородности свойств на прочность сварной конструкции | Растяжение поперек шва | Растяжение вдоль шва. | Другие схемы нагружения. | Механические свойства металла сварных соединений. | Концентрация напряжений и деформаций в сварных соединениях | Распределение напряжений в стыковых швах | Распределение напряжений в лобовых швах | Диаграмма усталостной прочности |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Распределение напряжений в соединениях с фланговыми швами| Концентрация напряжений в паяных швах

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)