Возвратно-поступательное движение резцов

Ползуны, несущие резцы, получают движение от электродвигателя (N=3 кВт) через зубчатые передачи 15-45, 25-25, 25-25, А-В, 19-43 и на кривошипный диск, с которым соединены ползуны (рис. 21).

Так как радиус r вращения кривошипного пальца диска D₁ (рис. 23) при любом его положении в прорези всегда меньше радиуса R диска D₂, то при вращении диска D₁ диск D₂ будет совершать качательное движение. При движении одного резца вперед другой будет двигаться назад. Скорость резцов переменная, но с достаточной для практики точностью расчеты можно производить по средней скорости:

(28)

откуда

где n_дв.ход - число двойных ходов резца в минуту; l - длина хода резца в мм.

Рис.23. Схема кривошипно-шатунного механизма станка 526

Найденное таким образом число двойных ходов устанавливается при помощи сменных колес А и В, передаточное отношение которых определяется из уравнения кинематической цепи главного движения:

откуда

(29)

Сумма чисел зубьев:

(30)

А + В = 72

К станку прилагается девять пар сменных колес, обеспечивающих получение 15 чисел двойных ходов в минуту в пределах 85…442.

(31)

Длина хода ползунов с резцами устанавливается регулировочным винтом, вмонтированным в диске D₁ (см. рис. 21). Наименьшая длина l обычно принимается равной:

l = b + 7 мм,

где b - длина нарезаемого зуба в мм; 7 мм - величина перебега резцов (на выходе»2 мм и на входе»5 мм).

Длина хода резцов зависит также от угла d° между направляющими ползунов. К станку прилагают специальный градуированный ключ и таблицу, по которым и определяют положение кривошипного пальца с учетом угла d°. Величина угла d° зависит от характера и способа строгания и достигает 8°.

При черновом нарезании с одинарным делением угол d° определяется по формуле:

(32)

где S_x - толщина зуба нарезаемого колеса по хорде делительной окружности в мм; h" - высота ножки зуба нарезаемого колеса в мм; a° - угол зацепления в град., при a°=20° tg a^o=0,36397, при a° = 15° tg a°=0,26795; L - длина образующей делительного конуса нарезаемого колеса в мм; Dd - добавочный угол, обеспечивающий оставление припуска на двух сторонах зуба(для чистового нарезания):

(33)

где - припуск под чистовое нарезание на каждую сторону зуба.

Обычно величину выбирают равной 0,5¸1 мм или более точно по таблицам.

При чистовом нарезании величина угла определяется по формуле:

(34)

Движение подачи (цепь распределительного механизма)

Станок 526 работает циклично, как полуавтомат. Всем циклом работы управляют барабаны 1 и 5, которые синхронно вращаются (как в этом легко убедиться по схеме рис. 21) и делают по одному обороту за цикл. Барабаны получают вращение от главного электродвигателя.

Обычно настройка гитары подач связана со временем, в период которого выполняется обработка зуба. Обозначив, через t сек время одного цикла, уравнение кинематической цепи подачи будет:

откуда определяется передаточное отношение гитары подач:

(35)

Величина t колеблется в пределах 7,6…86,5 с.

При подборе сменных колес принимают сумму a₁ + b₁ = 100 постоянной, а сумму

(с₁ + d₁) - в пределах 84…109.

После подбора сменных колес гитары подач i_под., зная передаточные отношения гитары скоростей и гитары вращения планшайбы (формула 46), можно определить величину подачи S по формуле:

(36)

где обозначения отдельных параметров те же, что и в предыдущих формулах.

Дата добавления: 2015-07-08