Этапы магнитопорошкового контроля (технологические операции при магнитопорошковом контроле)

Подготовка детали к контролю.

Подготовка детали к магнитопорошковому контролю заключается в очистке поверхности детали от отслаивающейся ржавчины, грязи, а также от смазочных материалов и масел, если контроль проводится с помощью водной суспензии или сухого порошка. Если поверхность детали темная и черный магнитный порошок на ней плохо виден, то деталь иногда покрывают тонким просвечивающим слоем белой контрастной краски.

Намагничивание детали.

Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.

При магнитопорошковом контроле деталей применяют циркулярное, полюсное и комбинированное намагничивание.

Циркулярное намагничивание проводят:

- пропусканием тока непосредственно по детали;

- пропусканием тока по центральному проводнику;

- пропусканием тока по тороидальной обмотке;

- пропусканием тока по участку детали с применением электроконтакторов;

- возбуждением индукционного тока в детали.

Продольное (полюсное) намагничивание проводят:

- в соленоиде;

- с применением катушки

- с помощью переносного электромагнита;

- в стационарных электромагнитах;

- постоянными магнитами;

- способом «перемещения полюса магнита по объекту».

Комбинированное намагничивание ( одновременное действие на проверяемую деталь двух полей) проводят:

- пропусканием тока по объекту и с применением электромагнита;

- пропусканием тока по объекту и с применением соленоида;

- пропусканием по объекту двух токов во взаимно-перпендикулярных направлениях;

- пропусканием по объекту и соленоиду токов, сдвинутых по фазе 90^о.

Нанесение на поверхность детали магнитного индикатора (порошка или суспензии).

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью аэрозоли, шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда дефектоскописта уменьшается.

---

Дата добавления: 2015-07-08