Виды ДСП

1. По м-ду прессования: плоского прессования, экструзионного; 2.По конструкции брикета:однослойные, 3-х слойные, многослойные; 3.По плотности: лёгкие(ρ <500кг/м³), средние (500<ρ<600 кг/м³), тяжёлые (660<ρ<800кг/м³); 4. по виду измельчённой древесины – специализированной стружки, стружки полученной: из щепы, из дроблёнки, из опилок; 5. по гидрофобности – повышенной, средней, низкой водостойкости; 6. по виду обработки поверности – нешлифованные и шлифованные; 7. по виду отделки поверхности – без отделки, ламинированные, окрашенные, отделанные методом печати, кашированные.

К плитам общ. назначения не предъявляют высоких требований в отношении их водо- и биостойкости. Они им. средний уровень прочности и водостойкости, низкую токсичность. Они исп. для эксплуатации в условиях, исклющающих воздействие Н₂О, влаги, высокой t. Их исп. для изготовления штучной и встроенной мебели, для отделки интерьера внутри здания. Плиты для строительства должны обладать высокой прочностью, водо- и биостойкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

64. Получение древесной массы

Способы размола древесины на волокна:

1) Механический способ

Мерные чураки загружаются в прессовую коробку, давлением поршня прижимаются к вращающемуся камню, происходит разделение волокон, вынос их из прессовой коробки.

2) Химико-механический способ

Древ. щепу или др. лигно-целлюлозные мат-лы предварительно варят в слабых р-рах NаОН или известкового молока. После этого сырьё размалывается в рафинёре. Волокна получ.я эластичные, но недостатком является малый выход массы.

3) Термо-механический.

Заключ. в пропаривании размалываемого мат-ла с пом. горячей Н₂О или насыщенного пара. При этом происх. “размягчение “ лигнина, что в дальнейшем облегчает разделение материала на волокна. Размол может осуществляться по одному из трех методов: дефибратор, метод Бауэра и метод Месонит. Наиб. затраты энергии в механ-м способе, т.к. разделению на волокна подвергается не подготовленная предварительно древ. Введение термохимической обработки позволяет в два раза ↓затраты энергии, но при этом ↑ потери древ. из-за интенсивной деструкции ее компонентов и последующего растворения в водной среде. В термо-мех методе еще больше ↓затраты энергии. Наиб. затраты древ. наблюдаются при исп. пушки Месона. За счет интенсивного воздействия влаги и t на древ. и неконтролируемости самого процесса(взрыв). 1-ая стадия размола древ. на волокна проходит в дефибраторе. Щепа подается в пропарочную камеру, а после на размольные диски, 1 из кот. вращающийся, а 2-ой неподвижный. Древесная масса после первой стадии размола имеет недостаточную степень помола, поэтому применяют вторую ступень-рафинатор. Конструкция рафинатора идентична дефибратору.

55/ (65) ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ, ИХ СВОЙСТВА И ПОЛУЧЕНИЕ.

ДСтП – композиционный материал, полученный методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим (смолы с различными добавками), это листовые материалы большого формата(10-25 толщина).

ПОЛУЧЕНИЕ.

Для получения стружки используют малоценную древесину и отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности. Используют хвойные и лиственные породы. Не зависимо от способа производства и вида получаемых плит основные операции одинаковы по своему назначению, отличие составляют: совершенство конструкций оборудования, технологические параметры и последовательность некоторых операций.

Технологический процесс включает операции:

1. подготовка древесного сырья,

2. подача в производство и разделка,

3. получение шепы,

4. сортирование щепы,

5. получение стружки и сортирование,

6. сушка стружки,

7. транспортировка и хранение смолы и химикатов,

8. приготовление связующего,

9. смешивание стружки со связующим,

10. формирование стружечного ковра,

11. раздел его на пакеты(брикеты),

12. подпрессовка пакета,

13. прессование,

14. охлаждение, обрезка, шлифование,

15. сортировка по сортам,

16. укладка, хранение.

Дата добавления: 2015-07-08