Читайте также:
|
|
Рис. 10.16. Испытание различных образцов на жаростойкость в плазменной струе (цифрами обозначена продолжительность после начала нагрева): а – низкоуглеродистая сталь без покрытия; б – покрытие из оксида алюминия с диоксидом титана, нанесённое на нихромовый подслой; в – покрытие из диоксида циркония, нанесённое на нихромовый подслой
Покрытия из диоксида циркония, оксида алюминия с диоксидом циркония, напылённые плазменным методом на пластины из низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм, были подвергнуты испытаниям на жаростойкость в плазменной струе, температура которой в точке нагрева составляла 2200…2300оС.
На рис. 10.16, а показан контрольный образец в виде пластины основного металла (низкоуглеродистой стали) без покрытия. Этот образец бал прожжён насквозь через 34 с после начала нагрева. На рис. 10.16, б представлен образец с покрытием из оксида алюминия с диоксидом титана, нанесённым на подслой нихрома толщиной 0,1 мм, а на рис. 10.16, в – образец с покрытием из диоксида циркония, также нанесённым на нихромовый подслой. Образец с покрытием из оксида алюминия с диоксидом титана, для сквозного прожога которого потребовалось 140 с, показал более высокую жаростойкость по сравнению с контрольным образцом, а образец с покрытием из диоксида циркония не был прожжён после 1200 с нагрева.
В таблице 10.3 приведены результаты испытания на стойкость к термическому влиянию (циклическое повторение нагрева до 1000оС в течение 5 мин с последующим охлаждением струёй сжатого воздуха в течение 5 мин) для керамических покрытий в сочетании с промежуточными слоями, наносимыми на основной металл плакированным порошком.
Таблица 10.3
Стойкость покрытий, напылённых оксидом алюминия и диоксидом циркония, к термическому влиянию (среднее число циклов до разрушения покрытия)
Напыляемый материал (толщина покрытия 0,3…0,4 мм) | Промежуточный слой, нанесённый плакированным порошком | |||
Толщина подслоя системы Ni – Al | Толщина подслоя системы Ni – Cr | |||
0,05 мм | 0,1 мм | 0,05 мм | 0,1 мм | |
Al2O3+3,5% TiO2 | 3,8 | 4,2 | 3,7 | |
Al2O3+20% Ni | 1,3 | 6,2 | ||
Al2O3+20% Ni+5% Al | 9,1 | 8,2 | ||
ZrO2+5% CaO | ||||
ZrO2+10% CaO | >20 | |||
ZrO2+10% CaO+20% Al – Ni | 18,3 | 19,5 | - | - |
ZrO2+10% CaO+20% Ni – Cr | - | - |
Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 217 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Испытания на прочность сцепления | | | ЗАКЛЮЧЕНИЕ |