Изготовление печатных плат

Изготовление радиоэлектронной аппаратуры с применением печатного монтажа является прогрессивной формой производства. Печатная технология позволяет резко снизить трудоемкость монтажно-сборочных работ, механизировать и автоматизировать процессы производства; приводит к уменьшению веса, стоимости за счет автоматизации производства; повышает надежность вследствие уменьшения ошибок при сборке за счет простоты конструкции, минимизации количества соединений и уменьшения объема проверок.

К недостаткам печатного монтажа следует отнести необходимость следовать определенным требованиями ограничениям при конструировании, трудность, а порой и невозможность дополнения или исправления печатного монтажа. Однако, преимущества печатного монтажа налицо, что и объясняет его широкое применение в конструировании радиоэлектронной аппаратуры.

С учетом перечисленных факторов необходимо разрабатывать изделие простое в производстве и эксплуатации. При выполнении топологии печатных плат нужно учитывать требования, предъявляемые ко всему разрабатываемому устройству. Следовательно, необходимо учесть назначение платы, характер эксплуатации (транспортировка, хранение, условия окружающей среды, ремонтопригодность и т.д.), технологичность производства, объем выпуска, степень и характер механизации, материалы и компоненты, стоимость изготовленного изделия.

При конструировании радиоэлектронных средств с применением интегральных микросхем рекомендуется использовать функционально-узловой метод, который позволяет повысить надежность аппаратуры, ее проектирование, повысить степень использования стандартизованных и унифицированных узлов и элементов конструкций, автоматизировать и механизировать процессы изготовления и контроля.

Печатная плата изготавливается в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ В95 1749-87 и ОСТ В95 1764-2002. Этот стандарт распространяется на двусторонние и односторонние печатные платы, предназначенные для использования в изделиях радиоэлектронной аппаратуры отрасли и изготовленные химическим, комбинированным позитивным, или негативным методом.

В соответствии с этим стандартом:

– ширина печатных проводников, расстояние между соседними проводниками, контактными площадками, контактной площадкой и проводником, а так же расстояние между печатными проводниками, контактными площадками и краем печатной платы, отверстием на готовой печатной плате должны соответствовать чертежу или быть не менее 0,3 мм, если эти параметры не оговорены в конструкторской документации;

– максимальная ширина проводников не должна быть более 2,5 мм, если в КД нет других указаний;

– проводящий рисунок печатной платы должен быть четким, с ровными краями, без разрывов, вздутий, отслоений, загрязнений;

– в местах механической обработки по контуру печатной платы, вокруг пазов и не металлизированных отверстий не должно быть сколов, выбоин, трещин, и отслоения фольги;

– на время хранения, монтажа и пайки печатные платы должны иметь технологическое защитное покрытие, удаляемое перед нанесением влагозащитного покрытия.

Координатная сетка вводится для задания координат центров монтажных и переходных отверстий, контактных площадок и других элементов печатного рисунка на поверхности ПП.

Шаг координатной сетки – это расстояние между линиями координатной сетки, и его значения (для прямоугольных координат) определены ГОСТ 10317-79 «Платы печатные. Основные размеры». Шаги 2,5 мм и кратные ему являются предпочтительными.

Центры монтажных и переходных отверстий должны находиться в узлах координатной сетки. Если же в конструкции навесного элемента имеются два или более выводов, расстояние между которыми кратно шагу координатной сетки, то центры отверстий под эти выводы располагаются в узлах сетки; если же расстояние между выводами не кратно шагу координатной сетки, то в узле координатной сетки делается отверстие для первого или последнего вывода.

Применение различных диаметров отверстий на одной печатной плате следует ограничивать. Диаметры отверстий выбираются в зависимости от диаметра выводов навесных элементов и толщины платы. Отверстия должны располагаться таким образом, чтобы расстояние между краями отверстий было не менее толщины печатной платы. Металлизированные отверстия должны иметь контактные площадки, форма которых рекомендуется в виде кольца.

За базу при простановке координат принимают нижний левый угол, или пересечение осей отверстия, расположенного в нижнем левом углу.

Дата добавления: 2015-07-08