Рассчитаем баланс рабочего времени оборудования.

Календарный фонд (Тк) рабочего времени определяется по числу календарных дней в расчетном периоде (Nк) на количество часов в сутки (tсут) – формула (1.2). По отчету и проекту количество календарных дней совпадает и составит:

Тк = Nк×tсут = 365 × 24 = 8760 ч., (1.2)

где Nк – количество календарных дней в расчетном периоде;

tсут – количество часов в сутки.

Режимный фонд рабочего времени (Треж) при непрерывном режиме работы равен номинальному. По отчету и проекту режимный фонд рабочего времени совпадает и составит:

Треж = Тк =8760 ч., (1.3)

Продолжительность технического обслуживания и ремонта (ТОиР) зависит от структуры ремонтного цикла, а работе она определяется на основе исходных данных.

В отчетном году продолжительность ТОиР составляет 300 ч. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность ТОиР составляет 120 % к отчету (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тппр^о = 300 ч

По проекту: Тппр^п = Тппр^о × a _ТОиР =300 × (120/100%) = 360 ч

Номинальный фонд рабочего времени (Тном) максимально возможный ФРВ при заданном режиме работы с учетом затрат времени на ППР (ТОиР) при непрерывном процессе определяется по формуле (1.4).

Непрерывный процесс:

Тном=Тк – Тппр, (1.4)

где Тппр- длительность ППР (ТОиР) (капитальный, текущий ремонт, техосмотр).

По отчету: Тном^о=8760 – 300 = 8460 ч

По проекту: Тном^п=8760 – 360 = 8400 ч

Продолжительность текущих простоев (Тпр) складываетсяиз простоев из-за организационных причин (отсутствие МТР, ТЭР, сменного оборудования, рабочих и др. ресурсов), неплановых и аварийных простоев оборудования и прочих причин определяется в работе в % к номинальному времени (a _пр) (формула 1.5)

Тпр = Тном × a _пр (1.5).

В отчетном году продолжительность текущих простоев составляет 12% к номинальному времени. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность текущих простоев составляет 10 % к номинальному времени (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тпр^о = Тном^о × a _пр = 8460 × 12/100% = 1015,2ч

По проекту: Тпр^п = Тном^п × a _пр = 8400 × 10/100%=840,0 ч

Фактический (рабочий) фонд рабочего времени – реально отработанный ФРВ с учетом простоев (формула 1.6).

Тф = Тном – Тпр, (1.6)

где Тном- номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

Тпр – длительность неплановых простоев.

По отчету: Тф^о = 8460 – 1015,2 = 7444,8 ч.

По проекту: Тф^п = 8400 – 840,0 = 7560,0 ч

Определим эффективность использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования прокатного стана (К экс) рассчитывается по формуле (1.7):

К экс = Тф / Тном, (1.7)

где Т ф – фактический фонд времени работы оборудования, ч;

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

По отчету: Кэкс^о = Тф^о /Тном^о = 7444, 8/ 8460= 0,88

По проекту: Кэкс^п = Тф^п /Тном^п = 7560,0/ 8400= 0,90

Коэффициент интенсивного использования (Кинт) рассчитывается по формуле (1.8):

Кинт= qф/qn, (1.8)

где q п, q ф - проектная (плановая) и фактическая часовая производительность единицы оборудования соответственно,

По отчету: Кинт^о = q ф^о/ qпл = 1425,6 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,0

По проекту: Кинт^п = q ф^п/ qпл^п = 1539,0 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,08

Коэффициент интегрального использования (Кинтег) рассчитывается по формуле (1.9):

Кинтег = Кэкс × Кинт. (1.9)

По отчету: Кинтег^о = Кэкс^о × Кинт^о = 0,88 × 1,0 = 0,88

По проекту: Кинтег^п = Кэкс^п × Кинт^п = 0,90 × 1,08 = 0,97

Вывод: в результате мероприятия общий Кинтег возрастает на 10, % (0,97/0,88-1,0) ×100%)..

Часовая производительность прокатного стана (q_ч) рассчитывается по формуле (1.10):

q _ч = (3600 × Q / r) × Кив × a, (1.10)

где Q– масса слитка (заготовки), т;

r – ритм (такт) прокатки, с.;

Кив – коэффициент использования фактического времени работыстана или (Кэкс -коэффициент экстенсивного использования), доли;

a– коэффициент выхода годного по стану, т/т.

Исходные данные приведены в приложении 1 (вариант 0, таблица П.1.1).

Часовая производительность прокатного стана (q_ч)

По отчету: q _ч ^о = (3600 × Q^о / r^о) × Кэкс^о × a^о, = (3600 ×(500/1000)/ 1,0) × 0,88 ×0,9 = 1425,6 т/ч

По проекту: q _ч^п = (3600 × Q^п / r^п) × Кэкс^п × a^п, = (3600× (505/1000)/ 1,01) × 0,90 × 0,95= 1539,0 т/ч

---

Дата добавления: 2015-07-07