Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Рассчитаем баланс рабочего времени оборудования.

Читайте также:
  1. E) трепещущая неоднородность мифического времени и ее различие в разных религиях
  2. Quot;Подаренные идеи" машины времени
  3. Анализ структуры и динамики пассива баланса
  4. Анализ уравнений баланса активных и реактивных мощностей электрической сети.
  5. Анализ художественного времени.
  6. АНТИФАШИСТСКАЯ БОРЬБА РАБОЧЕГО КЛАССА НАКАНУНЕ ВТОРОЙ МИРОВОЙ ВОЙНЫ
  7. Баланс власти и ее формы

Календарный фонд (Тк) рабочего времени определяется по числу календарных дней в расчетном периоде () на количество часов в сутки (tсут) – формула (1.2). По отчету и проекту количество календарных дней совпадает и составит:

Тк = Nк×tсут = 365 × 24 = 8760 ч., (1.2)

 

где Nк – количество календарных дней в расчетном периоде;

tсут – количество часов в сутки.

 

Режимный фонд рабочего времени (Треж) при непрерывном режиме работы равен номинальному. По отчету и проекту режимный фонд рабочего времени совпадает и составит:

Треж = Тк =8760 ч., (1.3)

 

Продолжительность технического обслуживания и ремонта (ТОиР) зависит от структуры ремонтного цикла, а работе она определяется на основе исходных данных.

В отчетном году продолжительность ТОиР составляет 300 ч. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность ТОиР составляет 120 % к отчету (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тппро = 300 ч

По проекту: Тппрп = Тппро × a ТОиР =300 × (120/100%) = 360 ч

Номинальный фонд рабочего времени (Тном)максимально возможный ФРВ при заданном режиме работы с учетом затрат времени на ППР (ТОиР) при непрерывном процессе определяется по формуле (1.4).

Непрерывный процесс:

Тном=Тк – Тппр, (1.4)

 

где Тппр- длительность ППР (ТОиР) (капитальный, текущий ремонт, техосмотр).

По отчету: Тномо=8760 – 300 = 8460 ч

По проекту: Тномп=8760 – 360 = 8400 ч

Продолжительность текущих простоев (Тпр) складываетсяиз простоев из-за организационных причин (отсутствие МТР, ТЭР, сменного оборудования, рабочих и др. ресурсов), неплановых и аварийных простоев оборудования и прочих причин определяется в работе в % к номинальному времени (a пр) (формула 1.5)

 

Тпр = Тном × a пр (1.5).

В отчетном году продолжительность текущих простоев составляет 12% к номинальному времени. (вариант 0, таблица П.1.1).

По проекту продолжительность текущих простоев составляет 10 % к номинальному времени (вариант 0, таблица П.1.1).

По отчету: Тпро = Тномо × a пр = 8460 × 12/100% = 1015,2ч

По проекту: Тпрп = Тномп × a пр = 8400 × 10/100%=840,0 ч

Фактический (рабочий) фонд рабочего времени – реально отработанный ФРВ с учетом простоев (формула 1.6).

 

Тф = Тном – Тпр, (1.6)

где Тном- номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

Тпр – длительность неплановых простоев.

 

По отчету: Тфо = 8460 – 1015,2 = 7444,8 ч.

По проекту: Тфп = 8400 – 840,0 = 7560,0 ч

 

Определим эффективность использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования прокатного стана (К экс)рассчитывается по формуле (1.7):

К экс = Тф / Тном, (1.7)

где Т ф – фактический фонд времени работы оборудования, ч;

Тном – номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

По отчету: Кэксо = Тфо /Тномо = 7444, 8/ 8460= 0,88

По проекту: Кэксп = Тфп /Тномп = 7560,0/ 8400= 0,90

Коэффициент интенсивного использования (Кинт) рассчитывается по формуле (1.8):

Кинт= qф/qn, (1.8)

где q п, q ф - проектная (плановая) и фактическая часовая производительность единицы оборудования соответственно,



По отчету: Кинто = q фо/ qпл = 1425,6 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,0

По проекту: Кинтп = q фп/ qплп = 1539,0 т/ч / 1425,6 т/ч = 1,08

Коэффициент интегрального использования (Кинтег)рассчитывается по формуле (1.9):

Кинтег = Кэкс × Кинт. (1.9)

По отчету: Кинтего = Кэксо × Кинто = 0,88 × 1,0 = 0,88

По проекту: Кинтегп = Кэксп × Кинтп = 0,90 × 1,08 = 0,97

 

Вывод: в результате мероприятия общий Кинтег возрастает на 10, % (0,97/0,88-1,0)×100%)..

Часовая производительность прокатного стана (qч)рассчитывается по формуле (1.10):

q ч = (3600 × Q / r) × Кив × a, (1.10)

 

где Q– масса слитка (заготовки), т;

r – ритм (такт) прокатки, с.;

Кив – коэффициент использования фактического времени работыстана или (Кэкс -коэффициент экстенсивного использования), доли;

a– коэффициент выхода годного по стану, т/т.

 

Исходные данные приведены в приложении 1 (вариант 0, таблица П.1.1).

Часовая производительность прокатного стана (qч)

По отчету: q ч о = (3600 × Qо / rо) × Кэксо × aо, = (3600 ×(500/1000)/ 1,0) × 0,88 ×0,9 = 1425,6 т/ч

Загрузка...

По проекту: q чп = (3600 × Qп / rп) × Кэксп × aп, = (3600× (505/1000)/ 1,01) × 0,90 × 0,95= 1539,0 т/ч

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 577 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие | Виды производственной мощности предприятия | Прокатный стан |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Показатели использования оборудования включают расчет следующих коэффициентов: экстенсивного, интенсивного, интегрального использования| Рассчитаем годовой выпуск продукции в натуральном и стоимостном измерении.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.009 сек.)