Виды производственной мощности предприятия

Различают производственную мощность: проектную, планируемую, фактическую.

Проектная производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который был предусмотрен при создании производственного подразделения по проекту. Проектная мощность (ПМп) - ПМ вводимого в действие предприятия, соответствует максимальному объему производства в нормальном режиме

Планируемая производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который может быть достигнут при существующих условиях работы.

Фактическая производственная мощность – это такой объем продукции за определенный период времени, который фактически произведен в данной организации.

Входная мощность (ПМн) - производственная мощность предприятия (подразделения) на 1 января текущего года.

Выходная мощность (ПМв) - производственная мощность предприятия (подразделения) на конец планового периода (формула 3):

ПМв = ПМн+ПМс+ПМркц+ПМтп+ПМс.сд-ПМвых (3)

где ПМн – входная производственная мощность (ПМ);

ПМс – ПМ, введенная в результате строительства;

ПМркц – прирост ПМ вследствие реконструкции предприятия;

ПМтп – увеличение ПМ в результате технического перевооружения и других мероприятий;

ПМс.сд – увеличение (уменьшение) ПМ вследствие структурных сдвигов в номенклатуре (трудоемкости) выпуска продукции;

ПМвых – уменьшение ПМ вследствие выбытия оборудования.

Среднегодовая мощность (ПМср.г.) - размер производственной мощности за расчетный период, определяемый по балансовому методу (формула 4)

ПМср.г.= ПМн+Σ(ПМвв×Nвв)/12 – Σ(ПМвыб×Nвыб)/12, (4)

где ПМвв – ПМ, введенные в действие в течение года;

Nвв – число месяцев эксплуатации введенной в действие ПМ;

ПМвыб – ПМ, выбывшие в течение года;

Nвыб – число месяцев с момента выбытия ПМ до конца года.

Производственная мощность для однородного оборудования в черной металлургииопределяется по формуле (5):

ПМ = n × q × Тном, (5)

где n – количество установленного оборудования, шт.;

q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тном – номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

Факторы, определяющие величину ПМ основного металлургического оборудования:

1) Орудия производства, составляющие материальную основу ПМ; Структура ОПФ; Удельный вес активной части независимо от ее состояния;

2) Производительность технологического оборудования;

3) Прогрессивность технологии, дающая возможность интенсификации и ускорения производственного процесса;

4) Специализация предприятия, перечень и количественное соотношение изделий;

5) Уровень организации труда и производства (непрерывный, прерывный); режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году);

6) Качество предметов труда;

7) Квалификация кадров, их культурно-технический уровень и отношение к труду.

Рассмотрим основные составляющие производственной мощности металлургического оборудования.

Часовая производительность основного технологического оборудования.

Производительность доменных печей

Суточная производительность доменной печи (qдп), т определяется по формуле (6) :

q дп = Vп / КИПО; КИПО = Vп / q дп;

или q дп = Vп × Jк/Ку, (6)

где Vп – полезный объем доменной печи, м3;

КИПО – коэффициент использования полезного объема доменной печи представляет собой соотношение полезного объема печи к суточной выплавке чугуна;

Jк – индекс интенсивности плавки – количество кокса, расходуемого в сутки на 1 м3 полезный объем доменной печи, 1,0-1,25т/ (м3• сутки);

Ку – удельный расход кокса, т/т чугуна.

Производительность сталеплавильных агрегатов

Конвертеры

Производительность конвертера в номинальные сутки (qк) определяется по формуле (7) :

q к = [(24ч × 60мин. × (1- tпр))/ tпл] × Qг, (7)

где tпр– длительность текущих простоев, доли единиц номинального времени;

(1- tпр) – коэффициент использования номинального времени;

tпл – продолжительность плавки в конвертере, мин.;

Qг– масса годного металла плавки, т.

Электропечи

Производительность электропечи (qэп) определяется по формуле (8) :

q эп = 24 × Qс ×Квг/ tплэ, (8)

где Qс – масса металлической садки, т;

Квг – коэффициент выхода годных слитков, т/т;

tплэ – продолжительность плавки в электропечах, ч.

Производительность прокатных станов

Дата добавления: 2015-07-07