Прокатный стан

Часовая производительность прокатного стана (qч) определяется по формуле (9) :

q ч = (3600 × Q / r) × Кив × a, (9)

Бесконечная прокатка определяется по формуле (10) :

q 'ч = 3,6 × m × qп × vп × Кив × a,

где Q– масса слитка (заготовки), т;

r – ритм (такт) прокатки, с.;

Кив (Кэ) – коэффициент использования фактического времени работыстана, доли;

a– коэффициент выхода годного по стану, т/т;

m– число ниток, шт.;

qп – масса одного метра профиля, кг/м;

vп– скорость прокатки в последней клети, м/с.

Виды фонда рабочего времени

Календарный фонд (Тк) рабочего времени определяется по числу календарных дней в расчетном периоде (Nк) на количество часов в сутки (tсут) формула (11):

Тк = Nк×tсут. (11)

Тк = 365 (366) × 24 = 8760 (8784) ч.,

Режимный фонд рабочего времени (Треж)при прерывном режиме работы определяется за вычетом из календарного фонда рабочего времени (ФРВ) выходных (Nв) и праздничных дней (Nпр) с учетом сокращенного рабочего дня (tн) в предпраздничные дни (Nпд) определяется по формуле (12):

Треж = (tсм×(Nк–Nв–Nпр)– tн×Nпд) × Ксм, (12)

где tсм – продолжительность смены, ч;

Ксм – количество смен в сутки

Режимный фонд рабочего времени (Треж)при непрерывном режиме работы равен календарному фонду рабочего времени (формула 13).

Треж = Тк = Nк×tсут. (13)

Номинальный (плановый, действительный, эффективный) фонд рабочего времени (Тном) максимально возможный ФРВ при заданном режиме работы с учетом затрат времени (Тппр) на планово-предупредительные ремонты (ППР) или на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР), который определяется по формулам (14-15):

Непрерывный процесс: Тном=Тк – Тппр, (14)

Прерывный процесс: Тном=Треж – Тппр, (15)

Фактический (рабочий) фонд рабочего времени – реально отработанный ФРВ с учетом простоев (формула 16):

Тф = Тном – Тпр. (16)

где Nк – количество календарных дней в расчетном периоде;

Nв – количество выходных дней в расчетном периоде;

Nпр – количество праздничных дней в расчетном периоде;

Nпд – количество предпраздничных дней в расчетном периоде;

tсут – количество часов в сутки;

tсм – длительность рабочей смены;

tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Ксм – количество смен работы;

Тппр- длительность ППР (ТОиР) (капитальный, текущий ремонт, техосмотр);

Тпр – длительность неплановых простоев.

Использование производственной мощности

Степень использования ПМ

Коэффициент использования ПМ (Ким) рассчитывается по формуле (17):

Ким= Qф/ ПМ ср.г., (17)

где Qф – фактический объем выпуска продукции;

ПМ ср.г. – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент загрузки ПМ (Кзм) рассчитывается по формуле (18):

Кзм= Qф/ (qп × Тном), (18)

где Qф – фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения;

q – проектная (плановая) часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тном – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.;

Пути улучшения использования производственной мощности:

• Повышение экстенсивной нагрузки оборудования за
• счет ликвидации «узких мест».
• Сокращение сроков освоения вновь вводимых ПМ при минимальном уровне инвестиций.
• Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования.
• Интенсификация производственных процессов.
• Развитие специализации и кооперирования предприятий.
• Повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов.
• Перераспределение рабочих по профессиям с целью роста производительности труда.

Производственная программа - степень использования производственной мощности предприятия.

Производственная программа (ПП) или фактический объем выпуска продукции в черной металлургииопределяется по формуле (19):

ПП = n × q × Тф, (19)

где n – количество установленного оборудования, шт.;

q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тф – фактический фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

---

Дата добавления: 2015-07-07