Разливка сверху.

Схема разливки представлена на рис. 13.

В этом случае сталь из сталеразливочного ковша 1 поступа­ет в изложницу 2 сверху. При отливке крупных кузнечных слит­ое между сталеразливочным ковшом и изложницей устанавли­вают промежуточную воронку или промежуточный ковш 3. После

Рис. 13. Разливка стали сверху
Рис. 12. Разливка стали сифоном: непосредственно из ковша (а) и

1 ~ ковш с металлом; 2 - центровая; через промежуточное устройство (б):
3 - сифонная проводка; / - ковш с металлом; 2 - изложница;

4 - изложница; 5 - поддон; 3 - промежуточная воронка;

6 - прибыльная надставка 4 - прибыльная надставка.

наполнения изложницы и прибыльной надставки 4 зеркало метал­ла засыпают теплоизолирующей или тепловыделяющей смесью Для поддержания металла длительное время в прибыльной над­ставке в жидком состоянии для перевода усадочной раковины в головную (прибыльную) часть слитка.

На рис. 14 представлена макроструктура слитка корризионно-стойкой стали.

Рис. 14. Внутреннее строение слитка коррозионно-стойкой стали

Четко видны столбчатые кристаллы 1, центральная зона равноосных разноориентированных кристаллов 2 и усадочные раковины 3 в головной части слитка.

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Способ разливки стали существенно влияет на выход проката из заданных шихтовых материалов и расход энергии. Hиже приводится суммарный расход шихтовых материалов (жидкого чугуна и скрапа) на производство 1 тонны холоднокатаного листа толщиной 0,5-0,8 мм при выплавке стали в кислородном конвертере и различных способах разливки стали:

а) конвертер - разливка в слитки - слябинг – толстолистовой заготовительный стан - непрерывный стан горячей прокатки – 1,45 т.

б) конвертор установка доводки стали -УНРСс толщиной сляба 250 мм - толстолистовой заготовочный стан – непрерывный стан горячей прокатки - стан холодной прокатки - 1,27т;

в) конвертер - установка ковш-печь - тонкослябовая УНРС (толщина сляба ~ 60 мм) - непрерывный стан горячей прокатки – стан холодной прокатки – 1,12 т.

Толщина сляба влияет на расход энергии при производстве горячекатаного листа толщиной 1-3 мм: при толщине сляба 250 мм расход энергии равен 1,67*10^9 Дж/т, при тлощине сляба 50-60 мм- 0,5*10^9 Дж/ т.

Дата добавления: 2015-07-08