Непрерывная разливка стали.

Непрерывная разливка – сравнительно молодой способ разливки стали. Сущность способа заключается в том, что жидкую сталь непрерывно подают в охлажденную изложницу без дна – кристаллизатор, из нижней части которого вытягивается полузатвердевший слиток. После полного затвердевания движущийся слиток разрезают на мерные заготовки. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше или же разливают без перерыва металл из нескольких ковшей (разливка методом «плавка на плавку»).

Основные преимущества непрерывного литья:

1. Значительно повышается выход готового металла (выход годных заготовок – 95-97% от массы жидкой стали).

Уменьшается химическая и структурная неоднородность стали в результате ускорения затвердевания слитка.

Улучшается поверхность отливаемых слитков и заготовок.

Отпадает необходимость в обжимных станах - блюминге или слябинге.

Процесс непрерывного литья сравнительно легко поддается автоматизации.

Существуют машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) нескольких типов: машины вертикального и наклонного типов с непрерывным и периодическим движением слитка, вертикального и криволинейного типов и МНЛЗ с изгибом. Наибольшее распространение получили вертикальные и криволинейные машины, причем в последние годы сооружают преимущественно машины криволинейного типа.

В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков МНЛЗ могут быть одно-, двух-, четырех-, шести- и восьмиручьевыми.

На МНЛЗ отливают заготовки квадратного сечения размером до 350х350 мм, круглые диаметром до 540 мм, слябы толщиной 70-350 мм и шириной до 2100 мм. Осваивает разливку полых круглых заготовок для производства труб и сложных профилей, например заготовок двутаврового сечения.

МНЛЗ вертикального типа.

Сталь из разливочного ковша заливают в промежуточный ковш, через стакан которого она непрерывно поступает в вертикально расположенный водоохлаждаемый кристаллизатор.

Затвердевший у стенок кристаллизатора металл образует оболочку движущегося вниз слитка. После выхода из кристаллизатора затвердевший по периферии, но с жидкой сердцевиной слиток попадает в зону вторичного охлаждения, где его охлаждают распыленной водой, подаваемой на поверхность слитка. Из зоны вторичного охлаждения слиток выходит полностью затвердевшим попадает в тянущую клеть (валки), которая перемещает слиток вниз с заданной скоростью. Далее слиток поступает в зону резки, где его без остановки движения разрезают на заготовки мерной длины с помощью газорезки или летучими ножницами. Высота МНЛЗ достигает 40м.

Недостатки МНЛЗ вертикального типа:

- большая высота машин, связанная с глубиной жидкой лунки, т.к. резку слитка на части можно производить лишь после его полного затвердевания.

- глубина жидкой лунки не должна превышать 18 м, т.к. при большей высоте слоя жидкой стали ферростатическое давление настолько возрастает, что вызывает деформацию опорных устройств вторичного охлаждения. Это обстоятельство существенно ограничивает скорости разливки.

Рис. 5. Схема МНЛЗ вертикального типа:

Дата добавления: 2015-07-08