Непрерывная разливка стали

Непрерывная разливка - это высокотехнологичный и высо­коавтоматизированный метод разливки стали. Во многих странах (США, Япония, ФРГ и др.) этим методом разливают до 95 % жид­кой стали. В России доля непрерывной разливки составляет -58%.

Макроструктура непрерывно-литой плоской (слябовой) заготовки: 1 – зона мелкиз разноориентированных кристаллов; 2- зона столбчатых кристаллов; 3- зона равноосных кристаллов; 4 – центральная усадочная пористость.

Рис. 6. Схема непрерывной р стали: / - сталеразливочный ковш;

2 -- кристаллизатор;

3 - зона вторичного о> ния;

4 - тянущие ролики;

5 - непрерывнолитая зг

6-газорезка

Сущность процесса непрерывной разливки стали представлена на рис.6.

Жидкую сталь из разливочного ковша / промежуточный ковш 2 разли вают в сквозной (бездонный водоохлаждаемый кристаллизатор 3. Перед разливкой в кристаллизатор вводят ста затравку, исполняющую временного днища. Сталь, затвердевает у стенок кристаллизатора и на затравке, образуя достаточно прочную корочку, внутри которой еще имеется жидкий металл. Корочку вместе с жидкой сердцевиной начинают прерывно вытягивать вниз из кристаллизатора, вначале используя затравку, а затем саму заготовку с помощью тянущих валке Одновременно в кристаллизатор непрерывно продолжают заливать металл со скоростью, соответствующей скорости вытягивания заготовки. Из кристаллизатора заготовка выходит с сердцевиной при толщине корочки 20-25 мм. Окончательно металл отвердевает в зоне вторичного охлаждения 4 благодаря подаче струй воды или водовоздушной смеси на поверхность заготовки. После прохождения тянущих валков 5 заготовку б режут необходимые для дальнейшей прокатки длины. Для порезки пользуют кислородные резаки 7 или ножницы. В зависимости от размеров заготовки скорость ее вытягивания изменяется в пределах 0,6-6,0 м/мин. Современная технология и

оборудование позволяют без прекращения разливки разливать 1-100 плавок /ковшей) - это так называемая разливка плавка на плавку.

Дата добавления: 2015-07-08